Микромагниты | Точное производство
Высокоточные неодимовые микромагниты
Микромагниты, также называемые миниатюрными магнитами, наномагнитами или крошечными магнитами, представляют собой набор небольших точных магнитных компонентов. Как правило, они находят широкое применение в высокоточных приложениях. Магниты микроразмера могут быть связными магнитами, спеченными неодимовыми магнитами, самарий-кобальтовыми магнитами, ферритовыми или алниковыми магнитами.
Геометрия микромасштабных магнитов
Микромагниты изготавливаются с высочайшей точностью. Их допуски по диаметру настолько приемлемы, что могут быть в пределах ±0,005 мм, а допуски по толщине могут составлять максимум ±0,01 мм, что позволяет создавать высокоточные компоненты для будущих приложений.
Они доступны в различных комбинациях, что отражает невероятные возможности производителя по изготовлению этих изделий. Сферические микромагниты размером 0,8 мм и 1 мм - прекрасный пример способности компании производить крошечные прецизионные компоненты. Цилиндрические микромагниты - доказательство производства ультратонких, вытянутых фигур. Квадратные тонколистовые магниты толщиной 0,3-0,35 мм - это крайний случай применения нынешней технологии.
Мизерный размер магнитов приводит к сложным производственным проблемам. Сферические магниты размером 1 мм было нелегко извлечь из стандартных сепараторов. Использование специализированного оборудования и специальных процессов неизбежно для преодоления этих трудностей.
Приложения: Прецизионные микромасштабные решения
В отличие от больших магнитов, используемых для притяжения или удержания, микромагниты в основном используются для сенсорных и исполнительных функций. Компактные размеры, высокая точность и индивидуально подобранные магнитные свойства делают их незаменимыми в передовых технологиях, причем в следующих областях:
Микромоторы
Приводы
Датчики обнаружения вращения
Магнитные энкодеры
Системы тактильной обратной связи
Микрофлюидные насосы
Оптические системы позиционирования
Проблемы точного контроля качества
По мере уменьшения размеров микромагнитов возрастает требование к их стабильности. Незначительные изменения в свойствах материалов, допуски на обработку или технологии нанесения гальванического покрытия могут существенно повлиять на характеристики. Ниже перечислены ключевые факторы, влияющие на стабильность:
Контроль толерантности
Производство микромагнитов требует исключительной точности. Даже отклонение в направлении намагничивания на 0,01-0,02 мм может существенно повлиять на магнитный поток и магнитное поле поверхности. Для магнитов толщиной всего 0,3 мм такие отклонения составляют большую часть от общего размера, что усиливает их влияние.
Соответствие материалов
Заготовки для микромагнитов обычно производятся партиями по 300-500 кг. В одной и той же печи такие факторы, как температурные градиенты, могут вызывать отклонения в характеристиках заготовок в верхней, средней, нижней частях и углах. Такие отклонения приводят к несоответствию при нарезке этих заготовок на крошечные магниты. Незначительные колебания свойств материала усиливаются для микромагнитов, что требует строгого контроля при производстве материала для обеспечения согласованности внутри и между партиями.
Управление электроплитами
Гальваническое покрытие спасает микромагниты от коррозии и увеличивает их долговечность, однако этот процесс сопряжен и с трудностями.
Слой никель-медь-никель делает магнит 3% менее эффективным в намагничивании. повреждения будут гораздо более значительными при использовании магнитов меньшего размера. Эрозия микромагнита солевым раствором во время гальванического покрытия почти не влияет на размер магнита.
Слой никеля во многих случаях препятствует работе магнитного поля. Для микромагнитов требуется большая осторожность, необходимо точно контролировать толщину и состав покрытия. Цинковые покрытия очень тонкие, и магнитное поле беспокоит их меньше, но не все ситуации можно решить.