Ферритовый магнит решение для оптовых закупок
История развития ферритовых магнитов
Постоянные ферритовые магниты начали разрабатывать в 1930-х годах японские ученые Йогоро Като и Такеши Такеи, синтезировав первое соединение с использованием оксида железа и оксидов щелочноземельных металлов в качестве основы. Кроме того, их промышленное производство было осуществлено методом порошковой металлургии.
В 1970-х годах ферритовые керамические магниты стали стандартным материалом для динамиков, миниатюрных двигателей и магнитных сепараторов. Производители магнитов, такие как TOPMAG, сосредоточили ресурсы на местной стронциевой руде и достигли более 30 000 тонн годовой производственной мощности, доминируя на мировом рынке среднего и низкого класса с темно-серой магнитной плиткой в форме кольца и магнитными блоками в форме дуги. До сих пор феррит оставался "королем стоимости и производительности" в отрасли.




Мы предлагаем гибкие и эффективные сервисные решения для удовлетворения индивидуальных потребностей различных областей применения, гарантируя вам профессиональную поддержку на протяжении всего процесса настройки и закупки продукции. Ниже перечислены наши основные преимущества:
- ✅ Поддержка настройки размера (круглый/квадратный/кольцевой/блочный/другой, допуск ±0,1 мм)
- ✅ Минимальная партия заказа - 1000 штук с многоуровневой оптовой ценой
- ✅ Полное коммерческое предложение предоставляется в течение 24 часов
- ✅ Образец приложения (только для корпоративных пользователей)
Datasheets ферритового магнита
Ферритовые магниты - один из самых недорогих и эффективных предметов, используемых в качестве материала для магнита, который будет оставаться намагниченным всегда. Благодаря превосходной коррозионной стойкости, температурной стабильности и магнитным свойствам, ферритовый магнит может поддерживать стабильную работу в течение длительного времени даже в сложных условиях, например, при очень высоком уровне влажности или высоких температурах. Существует несколько вариантов марок ферритовых магнитов, которые обеспечивают необходимую гибкость и, в то же время, обеспечивают необходимую силу намагничивания для конкретных операций.
Ферритовые магниты, изготовленные на заказ, также могут быть адаптированы к уникальным спецификациям, что еще больше оптимизирует их эффективность и снижает долгосрочные затраты в специализированных приложениях.
| Недвижимость | Феррит | NdFeB | SmCo | AlNiCo |
|---|---|---|---|---|
| Ременс (Br) | 0.2-0.42 T | 1.05-1.45 T | 0.8-1.1 T | 0.6-1.15 T |
| Коэрцитивная сила (Hcj) | 220-260 кА/м | 875-2786 кА/м | 1200-1500 кА/м | 10-96 кА/м |
| Продукт Max Energy | 0,8-4,1 MGOe | 26-55 MGOe | 15-23 MGOe | 1,2-12 MGOe |
| Темп. Коэффициент | -0.2%/℃ | -0.12%/℃ | -0.04%/℃ | -0.02%/℃ |
| Максимальная рабочая температура. | 250℃ | 80-200℃ | 250-350℃ | 450-550℃ |
| Стоимость | Очень низкий | Высокий | Очень высокий | Средний |
Китайский стандарт
| Класс | Remanence Br (mT) | Коэрцитивная сила Hcb(KA/m ) | Внутренняя коэрцитивная сила Hcj(KA/m ) | Макс. Энергия продукта (BH)max (КДж/м³ ) |
|---|---|---|---|---|
| Y8T | 200-235 | 125-160 | 210-280 | 6.5-9.5 |
| Y20 | 320-380 | 135-190 | 140-195 | 18.0-22.0 |
| Y22H | 310-360 | 220-250 | 280-320 | 20.0-24.0 |
| Y23 | 320-370 | 170-190 | 190-230 | 20.0-25.4 |
| Y25 | 360-400 | 135-170 | 140-200 | 22.5-28.0 |
| Y26H | 360-390 | 220-250 | 225-255 | 23.0-28.0 |
| Y27H | 370-400 | 205-250 | 210-255 | 25.0-29.5 |
| Y28 | 370-400 | 175-210 | 180-220 | 26.0-30.0 |
| Y30H-1 | 380-400 | 230-275 | 235-290 | 27.0-32.0 |
| Y30H-2 | 395-415 | 275-300 | 310-335 | 28.5-32.5 |
| Y32 | 400-420 | 160-190 | 165-195 | 30.0-33.5 |
| Y33 | 410-430 | 220-250 | 225-255 | 31.5-35.0 |
| Y33H | 410-430 | 250-270 | 255-275 | 31.5-35 |
| Y34 | 420-440 | 200-230 | 205-235 | 32.5-36 |
| Y35 | 430-450 | 215-239 | 217-241 | 33.1-38.2 |
| Y36 | 430-450 | 247-271 | 250-274 | 35.1-38.3 |
| Y38 | 440-460 | 285-305 | 294-310 | 36.6-40.6 |
| Y40 | 440-460 | 330-354 | 340-360 | 37.6-41.8 |
Американский стандарт
| Класс | Br | Hcb | Hcj | (BH)max | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| mT | кГс | кА/м | kOe | кА/м | kOe | кДж/м3 | MGOe | |
| C1 | 230 | 2.3 | 148 | 1.86 | 258 | 3.5 | 8.36 | 1.05 |
| C5 | 380 | 3.8 | 191 | 2.4 | 199 | 2.5 | 27.0 | 3.4 |
| C7 | 340 | 3.4 | 258 | 3.23 | 318 | 4.0 | 21.9 | 2.75 |
| C8 | 385 | 3.85 | 235 | 2.95 | 242 | 3.05 | 27.8 | 3.5 |
| C8B | 420 | 4.2 | 232 | 2.913 | 236 | 2.96 | 32.8 | 4.12 |
| C9 | 380 | 3.8 | 280 | 3.516 | 320 | 4.01 | 26.4 | 3.32 |
| C10 | 400 | 4.0 | 288 | 3.617 | 280 | 3.51 | 30.4 | 3.82 |
| C11 | 430 | 4.3 | 200 | 2.512 | 204 | 2.56 | 34.4 | 4.32 |
Европейский стандарт
| Класс | Remanence Br | Коэрцитивная сила Hcb | Внутренняя коэрцитивная сила Hcj | Макс. Энергия продукта (BH)max | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| mT | KG | KA/m | KOe | KA/m | KOe | Кдж/м³ | MGOe | |
| HF8/24 | 200-220 | 2.00-2.20 | 125-140 | 1.57-1.76 | 220-230 | 2.76-2.89 | 6.5-6.8 | 0.8-1.1 |
| HF20/19 | 320-333 | 3.20-3.33 | 170-190 | 2.14-2.39 | 190-200 | 2.39-2.51 | 20.0-21.0 | 2.5-2.7 |
| HF20/28 | 310-325 | 3.10-3.25 | 220-230 | 2.76-2.89 | 280-290 | 3.52-3.64 | 20.0-21.0 | 2.5-2.7 |
| HF22/30 | 350-365 | 3.50-3.65 | 255-265 | 3.20-3.33 | 290-300 | 3.64-3.77 | 22.0-23.5 | 2.8-3.0 |
| HF24/16 | 350-365 | 3.50-3.65 | 155-175 | 1.95-2.20 | 160-180 | 2.01-2.26 | 24.0-25.5 | 3.0-3.2 |
| HF24/23 | 350-365 | 3.50-3.65 | 220-230 | 2.76-2.89 | 230-240 | 2.89-3.01 | 24.0-25.5 | 3.0-3.2 |
| HF24/35 | 360-370 | 3.60-3.70 | 260-270 | 3.27-3.39 | 350-360 | 4.40-4.52 | 24.0-25.5 | 3.0-3.2 |
| HF26/16 | 370-380 | 3.70-3.80 | 155-175 | 1.95-2.20 | 160-180 | 2.01-2.26 | 26.0-27.0 | 3.2-3.4 |
| HF26/18 | 370-380 | 3.70-3.80 | 175-190 | 2.20-2.39 | 180-190 | 2.26-2.39 | 26.0-27.0 | 3.3-34 |
| HF26/24 | 370-380 | 3.70-3.80 | 230-240 | 2.89-3.01 | 240-250 | 3.01-3.14 | 26.0-27.0 | 3.3-3.4 |
| HF26/26 | 370-380 | 3.70-3.80 | 230-240 | 2.89-3.01 | 260-270 | 3.27-3.39 | 26.0-27.0 | 3.3-3.4 |
| HF26/30 | 380-395 | 3.85-3.95 | 260-270 | 3.27-3.39 | 300-310 | 3.77-3.89 | 26.0-27.0 | 3.3-3.4 |
| HF28/20 | 390-400 | 3.90-4.00 | 195-200 | 2.45-2.52 | 200-210 | 2.51-2.64 | 28.5-29.0 | 3.6-3.7 |
| HF28/26 | 385-395 | 3.85-3.95 | 250-265 | 3.14-3.33 | 260-275 | 3.27-3.45 | 28.0-30.0 | 3.5-3.8 |
| HF28/28 | 385-395 | 3.85-3.95 | 260-270 | 3.27-3.39 | 280-290 | 3.50-3.60 | 28.0-30.0 | 3.5-3.8 |
| HF30/26 | 395-405 | 3.95-4.05 | 250-260 | 3.14-3.33 | 260-270 | 3.27-3.39 | 30.0-31.5 | 3.8-3.9 |
| HF32/17 | 410-420 | 4.10-4.20 | 160-180 | 2.01-2.26 | 165-175 | 2.07-2.20 | 32.0-33.0 | 4.0-4.1 |
| HF32/22 | 410-420 | 4.10-420 | 215-225 | 2.70-2.83 | 220-230 | 2.76-2.89 | 32.0-33.0 | 4.0-4.1 |
| HF32/25 | 410-420 | 4.10-420 | 240-250 | 3.01-3.14 | 250-260 | 3.14-3.27 | 32.0-33.0 | 4.0-4.1 |
Процесс производства ферритового магнита
TOPMAG, ведущий поставщик ферритовых магнитов, ежегодно производит несколько миллионов конкурентоспособных по цене ферритовых магнитов для электроники, автомобильной промышленности и возобновляемых источников энергии. Мы используем высокоточное производство в нашей производственной линии. Каждый этап проходит строгую проверку качества, чтобы гарантировать, что конечный продукт и весь проект соответствуют установленным стандартам качества и отвечают ожидаемой долговечности. Наша команда добилась значительного прогресса в тщательном планировании операций, и за прошедшие годы мы добились значительных успехов.








Обработка поверхности ферритовых магнитов
При выборе процедуры обработки поверхности иногда учитывается коррозионная стойкость материала. Из-за металлического состава большинство типов магнитов, особенно неодимовые, сильно подвержены окислению и, как следствие, коррозии. При контакте с воздухом неодимовые магниты могут быстро вступать в реакцию с влагой или кислородом, теряя магнитные характеристики и вызывая структурные повреждения.
В отличие от неодимовых магнитов, ферритовые магниты изготавливаются из керамического материала, что, естественно, обеспечивает высокую коррозионную стойкость. Это означает, что ферритовые магниты могут стабильно работать в большинстве условий окружающей среды и меньше подвержены влиянию внешних климатических изменений или окислительных компонентов в воздухе.
Тенденция изменения цен на ферритовые магниты
Железо и оксиды - основное сырье, используемое в ферритовых магнитах. Поэтому колебания цен на эти материалы напрямую влияют на стоимость ферритового магнита. Выбранный процесс производства более сложен для приложений, требующих высокой точности или высокой производительности. Необходима техническая поддержка и инвестиции в дополнительные пресс-формы или оборудование.