НЕОДИМОВЫЕ МАГНИТЫ

Высокоэффективные неодимовые магниты

Обычно известные как магниты NdFeB (неодим-железо-бор), неодим (Nd), железо (Fe) и бор (B) определяют семейство постоянных магнитов. Они обладают необыкновенными магнитными свойствами и являются одними из самых сильных известных магнитов. Особая электрическая структура атома неодима генерирует высокое магнитное поле, что позволяет неодимовым магнитам быть намного сильнее многих других магнитов сопоставимой массы.

Магниты NdFeB в превосходных классах и отделках

Превосходные магнитные характеристики позволяют неодимовым магнитам работать соответствующим образом, учитывая размер и форму. К распространенным формам относятся диски, кубы, бруски, кольца, стержни, зенкеры, каналы, горшки и крючки. Каждая из них может быть выбрана в зависимости от необходимости конкретного использования.

Дисковые магниты

Кольцевые магниты

Магнитные стержни

Прямоугольные магниты

Треугольные магниты

Самоклеящиеся магниты

Особенности и характеристики Neo Magnet

- Вредны ли неодимовые магниты для здоровья? Неодимовые магниты безвредны, но их сильный магнетизм может нарушить работу кардиостимуляторов. Будьте осторожны при их использовании, чтобы избежать травм.

- Как безопасно использовать неодимовые магниты? Избегайте высоких температур, контакта с электронными устройствами, ударов и выдавливания при хранении.

- Насколько сильна магнитная сила неодимовых магнитов? Неодимовые магниты в настоящее время являются самыми сильными постоянными магнитными материалами. Магнитная сила зависит от класса (например, N35 и N52), а класс N55 является самым сильным.

- Размагничиваются ли неодимовые магниты? При нормальных условиях неодимовые магниты не размагничиваются, но высокие температуры или удары могут привести к ослаблению магнитной силы.

- Как проверить магнитную силу неодимовых магнитов? Используйте магнитометр (гауссметр) для проверки напряженности магнитного поля или косвенно судите по способности адсорбировать металлические предметы.

- Можно ли использовать неодимовые магниты при высоких температурах? Рабочая температура неодимовых магнитов обычно находится в диапазоне от -40 °C до 80 °C. Если она превышает этот диапазон, магнит может размагнититься.

- Подходят ли неодимовые магниты для использования на улице? Неодимовые магниты не устойчивы к воздействию влаги. Для использования на открытом воздухе рекомендуется выбирать магниты, прошедшие антикоррозийную обработку.

- Как избежать поломки неодимовых магнитов? Избегайте сильных ударов и выдавливания. Во время хранения положите их на мягкую подушку, чтобы избежать принудительного контакта с другими магнитами.

- Почему поверхность неодимовых магнитов нуждается в обработке? Обработка поверхности (например, никелирование или цинкование) позволяет повысить коррозионную стойкость и продлить срок службы.

Максимальная рабочая температура для класса NdFeB

Понимание максимальных рабочих температур и температур Кюри неодимовых магнитов имеет решающее значение для выбора подходящего магнита и обеспечения его стабильной работы.

Материал NdFeB	Максимальная рабочая температура		Температура Кюри
Класс	ºF	ºC	ºF	ºC
N	176	80	590	310
M	212	100	644	340
H	248	120	644	340
SH	302	150	644	340
UH	356	180	662	350
EH	392	200	662	350
AH	446	230	662	350

* Самая высокая рабочая температура: Самая высокая температура, при которой магнит может сохранять свои магнитные свойства в определенных условиях эксплуатации. При превышении этой температуры магнитные характеристики снижаются очень быстро, уменьшая эффективность.
* Температура Кюри: Температура, при которой магнит теряет свой магнетизм и не может быть перемагничен.

Магнитные свойства неодима

Класс	Индукция реманентности Br		Принудительная сила Hcb		Внутренняя принудительная сила Hcj		максимальный энергетический продукт (BH)max		Температура Tw	Плотность
Класс	T	KGs	KA/m	KOe	KA/m	KOe	КДж/м³	MGOe	℃	г/см³
N35	1.17-1.22	11.7-12.2	859	10.8	955	12	263-287	33-36	80	7.4
N38	1.22-1.26	12.2-12.6	859	10.8	955	12	287-303	36-38	80	7.5
N40	1.26-1.29	12.6-12.9	836	10.5	955	12	303-318	38-40	80	7.5
N42	1.29-1.32	12.9-13.2	836	10.5	955	12	318-342	40-43	80	7.5
N45	1.32-1.37	13.2-13.7	836	10.5	955	12	342-359	43-45	80	7.5
N48	1.36-1.42	13.6-14.2	836	10.5	955	12	358-382	45-49	80	7.5
N50	1.40-1.45	14.0-14.5	836	10.5	955	12	374-406	47-51	80	7.5
N52	1.42-1.48	14.2-14.8	836	10.5	876	11	389-422	49-53	80	7.5
N30M	1.08-1.14	10.8-11.4	812	10.2	1114	14	223-247	28-31	100	7.5
N33M	1.14-1.17	11.4-11.7	852	10.7	1114	14	247-263	31-33	100	7.5
N35M	1.17-1.22	11.7-12.2	876	11.0	1114	14	263-287	33-36	100	7.5
N38M	1.22-1.26	12.2-12.6	916	11.5	1114	14	287-303	36-38	100	7.5
N40M	1.26-1.29	12.6-12.9	939	11.8	1114	14	303-318	38-40	100	7.5
N42M	1.29-1.32	12.9-13.2	955	12.0	1114	14	318-334	40-42	100	7.5
N45M	1.32-1.38	13.2-13.8	987	12.4	1114	14	334-366	42-46	100	7.5
N48M	1.36-1.42	13.6-14.2	1018	12.8	1114	14	358-390	45-49	100	7.5
N50M	1.39-1.45	13.9-14.5	1050	13.2	1114	14	374-406	47-51	100	7.5
N30H	1.08-1.14	10.8-11.4	812	10.2	1353	17	223-247	28-31	120	7.5
N33H	1.14-1.17	11.4-11.7	851	10.7	1353	17	247-263	31-33	120	7.5
N35H	1.17-1.22	11.7-12.2	875	11.0	1353	17	263-287	33-36	120	7.5
N38H	1.22-1.26	12.2-12.6	916	11.6	1353	17	287-303	36-38	120	7.5
N40H	1.26-1.29	12.6-12.9	939	11.8	1353	17	303-318	38-40	120	7.5
N42H	1.29-1.32	12.9-13.2	955	12.0	1353	17	318-334	40-42	120	7.5
N45H	1.32-1.38	13.2-13.8	987	12.4	1353	17	334-366	42-46	120	7.5
N48H	1.36-1.42	13.6-14.2	1026	12.9	1273	16	358-390	45-49	120	7.5
N30SH	1.08-1.14	10.8-11.4	812	10.2	1592	20	223-247	28-31	150	7.5
N33SH	1.14-1.17	11.4-11.7	851	10.7	1592	20	247-263	31-33	150	7.5
N35SH	1.17-1.22	11.7-12.2	876	11.0	1592	20	263-287	33-36	150	7.5
N38SH	1.22-1.26	12.2-12.6	899	11.3	1592	20	287-303	36-38	150	7.5
N40SH	1.26-1.29	12.6-12.9	931	11.7	1592	20	303-318	38-40	150	7.5
N42SH	1.29-1.32	12.9-13.2	963	12.1	1592	20	318-334	40-42	150	7.5
N44SH	1.30-1.36	13.0-13.6	995	12.3	1592	20	326-359	41-45	150	7.5
N30UH	1.08-1.14	10.8-11.4	812	10.2	1990	25	223-247	28-31	180	7.5
N33UH	1.14-1.17	11.4-11.7	851	10.7	1990	25	247-263	31-33	180	7.5
N35UH	1.17-1.22	11.7-12.2	875	11.0	1990	25	263-287	33-36	180	7.5
N38UH	1.22-1.26	12.2-12.6	915	11.5	1990	25	287-302	36-38	180	7.5
N40UH	1.26-1.32	12.6-13.2	939	11.8	1990	25	302-334	38-42	180	7.5
N30EH	1.08-1.14	10.8-11.4	812	10.2	2388	30	223-247	28-31	200	7.5
N33EH	1.14-1.17	11.4-11.7	851	10.7	2388	30	247-263	31-33	200	7.5
N35EH	1.17-1.25	11.7-12.5	875	11.0	2388	30	263-295	33-37	200	7.5
N38EH	1.22-1.29	12.2-12.9	907	11.4	2388	30	287-318	36-40	200	7.5
N30AH	1.08-1.20	10.8-12.0	860	10.8	2626	33	247-263	31-35	220	7.5

Покрытие (обработка поверхности)

Поскольку неодимовые магниты подвержены окислению и коррозии, покрытия предотвращают появление ржавчины и защищают их уязвимые поверхности. Выбрать правильное покрытие для неодимовых магнитов может быть непросто, учитывая их большой ассортимент. Мы привели таблицу ниже, чтобы помочь вам выбрать подходящий вариант в зависимости от ваших требований.

Покрытие	Цвет	В помещении	Влажность	Вода	Толщина (мкм)
Никель (Ni-Cu-Ni)	Яркое серебро	Хорошо	Хорошо	Плохой	5-20
Золотое покрытие (Ni-Cu-Ni-Au)	Золото	Хорошо	Хорошо	Плохой	5-20
Хром (Ni-Cu-Ni-Cr)	Темно-черный	Хорошо	Хорошо	Плохой	5-20
Эпоксидная смола (Ni-Cu-Ni-Epoxy)	Черный	Хорошо	Хорошо	Хорошо	15-65
Цинк (Zn)	Синий и белый	Хорошо	Хорошо	Плохой	4-15
Никель-цинк (Ni-Cu-Ni-Zn)	Яркий цвет	Хорошо	Хорошо	Плохой	4-15
Антипригарное покрытие (PTFE/PFAS)	Темно-серый	Хорошо	Хорошо	Хорошо	15-65
Серебро (Ni-Cu-Ni-Ag)	Серебро	Хорошо	Хорошо	Плохой	5-20

Производственный процесс

Процесс производства постоянных магнитных материалов NdFeB сложен и точен, он включает в себя множество производственных этапов, в основном состоящих из следующих шести ключевых этапов.

полосовое литьё

Водородная дряхлость

Смешивание

Выравнивание и формовка магнитных порошков

Спекание

Отпуск

1. Ленточное литье

Основным процессом производства постоянных магнитных материалов NdFeB является плавка. В процессе плавки металлическое сырье переплавляется в жидкий сплав в высокотемпературной плавильной печи и отливается в ленты сплава. Обычно этот процесс занимает 4 часа при температуре около 1300°C, чтобы сплав расплавился и стал однородным по составу.

2. Водородная недостаточность

Взрыв водорода - очень важный процесс в приготовлении магнитных порошков NdFeB. В основном он используется для дробления слитка сплава на мелкие порошки. Комбинированный метод подготовки порошка с использованием водорода и воздушного потока позволяет эффективно избежать высокотемпературного окисления дробления и сохранить чистоту и магнитные свойства порошка.

3. Смешивание

При смешивании различные металлические элементы и добавки магнитов NdFeB соединяются в соответствии с пропорциями. Обычно в этом процессе используются такие виды сырья, как оксиды металлов, неодим, железо, бор, гольмий, тербий и алюминий. Конкретные типы и соотношения сырья подбираются в зависимости от требуемых магнитных свойств конечного магнита и технологических характеристик.

4. Выравнивание и формовка с помощью магнитного порошка

Одним из важных процессов для улучшения магнитных характеристик спеченных магнитов NdFeB является ориентация магнитного порошка. Взрывающийся на водороде магнитный порошок загружается в пресс-форму, и внешнее магнитное поле прикладывается для ориентации магнитных доменов частиц порошка. Этот процесс приводит к формированию более сильного ориентированного магнитного поля после спекания, что обеспечивает более высокую магнитную энергию и коэрцитивную силу в конечном магните.

5. Спекание

Спекание - важный процесс, повышающий плотность и магнитные свойства магнитов NdFeB. Порошок, сформованный на этом этапе, подвергается термической обработке при повышенных температурах, что обеспечивает сцепление частиц и формирование стабильной зернограничной структуры. Как правило, температура спекания находится в диапазоне 1050-1150°C; она может варьироваться в зависимости от фактического состава порошка и требований.

6. Отпуск

Отпуск - это процесс повторного нагрева магнита при соответствующей температуре для стабилизации границ зерен после спекания, который оптимизирует микроструктуру спеченных магнитов NdFeB и дополнительно улучшает их магнитные свойства.

Характер и направление намагничивания

Спеченные неодимовые магниты анизотропны и могут быть намагничены только в заданном направлении. Как правило, магниты намагничиваются в осевом направлении (магниты круглой формы) или намагничиваются по толщине (магниты квадратной или прямоугольной формы).

Аксиально намагниченный

Диаметрально намагниченные

Намагниченная окружность

Намагниченная внешняя сторона

Цена сырья NdPr для неодимовых магнитов

Колебания цен на NdPr (сплав неодима и празеодима) напрямую влияют на стоимость производства и рыночную цену неодимовых магнитов. Изменения цен на NdPr в значительной степени определяют ценовую динамику на рынке неодимовых магнитов, поскольку они являются основным сырьем для производства этих магнитов.