МАГНИТЫ АЛЬНИКО (МАГНИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ АЛЬНИКО)
История развития магнитов альнико
Магниты Alnico были разработаны в 1930-х годах и изготовлены из сплавов алюминия, никеля, кобальта и железа. Разработка этого типа магнитов первоначально была вызвана потребностью в сильном магнитном поле в радиоаппаратуре, динамиках и других электрических устройствах. Их открытие стало значительным прорывом в области постоянных магнитов.
Стоимость магнитов Alnico относительно скромнее современных неодимовых магнитов. Магниты NdFeB используются во многих местах благодаря высокой магнитной энергии и интенсивной магнитной силе. Однако нестабильность цен на них и высокая зависимость от редкоземельных минералов сдерживают их развитие и применение. Несмотря на то, что магниты NdFeB могут хорошо работать в некоторых секторах, магниты Alnico обладают несравненными преимуществами в некоторых условиях. Работая в высокотемпературных средах, магниты Alnico могут сохранять свой магнетизм даже при длительных высоких температурах, до 500°C и более, в то время как магниты NdFeB склонны к размагничиванию при высоких температурах, что ограничивает их использование в таких условиях.
Характеристики магнитов Alnico
Одним из преимуществ магнитов Alnico является то, что они обладают отличной температурной стабильностью, а их магнетизм остается относительно стабильным при высоких температурах. Они подходят для аэрокосмической промышленности, военного дела, автомобильных двигателей и высокотемпературного оборудования. Кроме того, магниты Alnico имеют некоторые преимущества в коррозионной стойкости и обрабатываемости. Они могут выдерживать суровые условия окружающей среды в течение длительного времени и легко поддаются обработке в различных формах. В то же время неодимовые магниты требуют дополнительной защиты от окисления и коррозии.
| Недвижимость | Феррит | NdFeB | SmCo | AlNiCo |
|---|---|---|---|---|
| Ременс (Br) | 0.2-0.42 T | 1.05-1.45 T | 0.8-1.1 T | 0.6-1.15 T |
| Коэрцитивная сила (Hcj) | 220-260 кА/м | 875-2786 кА/м | 1200-1500 кА/м | 10-96 кА/м |
| Продукт Max Energy | 0,8-4,1 MGOe | 26-55 MGOe | 15-23 MGOe | 1,2-12 MGOe |
| Темп. Коэффициент | -0.2%/℃ | -0.12%/℃ | -0.04%/℃ | -0.02%/℃ |
| Максимальная рабочая температура. | 250℃ | 80-200℃ | 250-350℃ | 450-550℃ |
| Стоимость | Очень низкий | Высокий | Очень высокий | Средний |
Магнитные свойства ALNICO
| Класс | Индукция реманентности Br | Принудительная сила Hcb | Продукт максимальной энергии (BH)max | Температура Tw | Плотность | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| T | KGs | KA/m | KOe | КДж/м³ | MGOe | ℃ | г/см³ | |
| LN10 | 600 | 6000 | 40 | 500 | 10 | 1.2 | 450 | 6.9 |
| СПГ13 | 700 | 7000 | 48 | 600 | 12.8 | 1.6 | 450 | 7.2 |
| LNGT18 | 580 | 5800 | 100 | 1250 | 18 | 2.2 | 550 | 7.3 |
| СПГ37 | 1200 | 12000 | 48 | 600 | 37 | 4.65 | 525 | 7.3 |
| LNG40 | 1250 | 12500 | 48 | 600 | 40 | 5 | 525 | 7.3 |
| LNG44 | 1250 | 12500 | 52 | 650 | 44 | 5.5 | 525 | 7.3 |
| LNG52 | 1300 | 13000 | 56 | 700 | 52 | 6.5 | 525 | 7.3 |
| СПГ60 | 1350 | 13500 | 59 | 740 | 60 | 7.5 | 525 | 7.3 |
| LNGT28 | 1000 | 10000 | 57.6 | 720 | 28 | 3.5 | 525 | 7.3 |
| LNGT36J | 700 | 7000 | 140 | 1750 | 36 | 4.5 | 550 | 7.3 |
| LNGT40J | 750 | 7500 | 144 | 1800 | 40 | 5 | 550 | 7.3 |
| LNGT38 | 800 | 8000 | 110 | 1380 | 38 | 4.75 | 550 | 7.3 |
| LNGT40 | 820 | 8200 | 110 | 1380 | 40 | 5 | 550 | 7.3 |
| LNGT44 | 850 | 8500 | 120 | 1500 | 44 | 5.5 | 550 | 7.3 |
| LNGT60 | 900 | 9000 | 110 | 1380 | 60 | 7.5 | 550 | 7.3 |
| LNGT72 | 1050 | 10500 | 112 | 1400 | 72 | 9 | 550 | 7.3 |
| LNGT80 | 1080 | 10800 | 120 | 1500 | 80 | 10 | 550 | 7.3 |
| LNGT88 | 1100 | 11000 | 120 | 1500 | 88 | 11 | 550 | 7.3 |
| LNGT92 | 1120 | 11200 | 120 | 1500 | 92 | 11.5 | 550 | 7.3 |
| LNGT96 | 1150 | 11500 | 120 | 1500 | 96 | 12 | 550 | 7.3 |
Алюминиево-никель-кобальтовые магниты: Спеченные и литые типы
Магниты Alnico классифицируются как спеченные или литые в зависимости от технологии производства. Основное различие между спеченными и литыми алюминиево-никель-кобальтовыми магнитами заключается в том, как различные производственные процессы изменяют структуру магнита. Спекание создает более мелкозернистую структуру, что делает его идеальным для применения в точных конструкциях. С другой стороны, литье позволяет создавать более сложные геометрические формы, что делает его отличной альтернативой для приложений, требующих большей гибкости конструкции.
Применение магнитов Alnico
Свойства, которые делают магниты Alnico очень востребованными во всех отраслях промышленности, - это их высокотемпературная устойчивость, коррозионная стойкость и сильные магнитные свойства. Сферы применения магнитов включают в себя, в частности, такие широко известные, как использование в производстве гитарных звукоснимателей и акустических систем. Высокотемпературная стабильность находит широкое применение в моторах автомобильных двигателей, аэрокосмической промышленности и общепромышленном оборудовании. Что касается коррозионной стойкости, то они могут использоваться в таких важных областях, как подводные датчики, буровое оборудование и магнитные сепараторы.
Тенденции изменения цен на алюминиево-никель-кобальтовые магниты
Некоторые критические факторы включают, но не ограничиваются ими, состав сплава, сложность производства, специфику продукции и требования к производительности. Эти факторы влияют на динамику цен, поскольку спрос на магниты постоянно растет для высокопроизводительных приложений с индивидуальным использованием.