МАГНИТЫ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Почему стоит выбрать индивидуальные инженерные магнитные решения?

В таких отраслях, как производство, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и электроника, производительность магнитных компонентов напрямую влияет на качество продукции и итоговую прибыль. Как ведущий поставщик магнитов, компания TOPMAG занимается разработкой, производством и изготовлением на заказ высокопроизводительных магнитов NdFeB и других магнитных решений для уникальных потребностей наших клиентов. Имея сертификаты ISO 9001:2015 и IATF 16949, мы обеспечиваем полную поддержку от концепции до производства, чтобы гарантировать оптимальность вашего приложения.

Разработка и изготовление магнитов на заказ

Компания TOPMAG предоставляет высокоточные магнитные решения для промышленных применений, оказывая услуги по изготовлению прецизионных магнитов на заказ. Ее продукция, разработанная на основе постоянного магнита NdFeB, достигают максимальной магнитной энергии до 52 МгОэ, демонстрируя значительные эксплуатационные преимущества по сравнению с традиционными ферритовыми магнитами. Это свойство материала позволяет создавать более компактные магнитные цепи, обеспечивая превосходную производительность в приложениях с жесткими ограничениями по площади, таких как новые энергетические двигатели и прецизионные датчики.

В TOPMAG используется технология компьютерного числового управления (ЧПУ) для достижения микронного уровня точности. Это обеспечивает допуски на размеры в пределах ±0,01 мм. Чтобы удовлетворить потребности в защите в различных условиях эксплуатации, техническая команда разработала различные решения по обработке поверхности. Система трехслойного покрытия никель-медь-никель обеспечивает длительную коррозионную стойкость и подходит для работы в условиях повышенной влажности или в морской среде; процесс нанесения покрытия из эпоксидной смолы повышает стойкость к химической коррозии благодаря молекулярной структуре; технология вакуумного покрытия из парилена поддерживает стабильные диэлектрические характеристики в экстремальных температурных условиях. Все эти покрытия прошли сертификацию ASTM B117 по испытанию в соляном тумане и получили промышленный класс защиты IP68.

Команда технической службы TOPMAG использует подход к проектированию на протяжении всего жизненного цикла, участвуя в анализе требований заказчика, начиная с этапа моделирования начальных параметров. С помощью анализа методом конечных элементов (FEA) мы прогнозируем распределение магнитного поля и проверяем динамическую стабильность магнитных сборок с помощью испытаний на вибростоле.

Проектирование магнитных цепей и анализ методом конечных элементов

Проектирование магнитной цепи, являясь важнейшим компонентом проектирования систем с постоянными магнитами, напрямую влияет на эффективность преобразования энергии и стабильность работы магнитных узлов в сложных условиях. Техническая команда TOPMAG разработала интегрированную технологию оптимизации магнитной цепи, основанную на многофизическом анализе связи полей. Эта технология позволяет создавать трехмерные динамические модели магнитного поля для анализа распределения магнитного потока. Использование технологии нелинейного анализа методом конечных элементов (FEA) в сочетании с базой данных по петлям гистерезиса материалов и модулем расчета потерь от вихревых токов позволяет получить точное предсказание распределения напряженности магнитного поля с гауссовым пространственным разрешением. Особое внимание уделяется динамической компенсации изменений магнитной анизотропии при высоких температурах и эффектам перестройки магнитных доменов, вызванным высокочастотными вибрациями.

С помощью алгоритмов оптимизации топологии исследователи итеративно вычисляют конфигурации магнитных полюсов, одновременно оптимизируя пространственное расположение магнитов и векторы направления намагниченности. Эта многоцелевая стратегия оптимизации позволяет снизить магнитное сопротивление системы до 68% по сравнению с традиционными конструкциями и контролировать коэффициент магнитной утечки в пределах порога 5%, значительно повышая плотность энергии.

Используя возможности параллельной обработки данных на высокопроизводительных вычислительных кластерах, компания TOPMAG сократила типичный цикл проектирования магнитных цепей до 5-10 рабочих дней. Эта технологическая система была успешно применена для разработки прецизионных магнитных систем, включая магнитно-левитационные подшипники, устройства для визуализации ядерного магнитного резонанса и мощные беспроводные зарядные системы, что позволило добиться лучшей в отрасли согласованности в массовом производстве.

Литье под давлением и переплавка

Компания TOPMAG разработала технологию функционального овермолдинга в области магнитно-интегрированного производства, позволяющую достичь улучшенного межфазного сцепления между магнитными компонентами и инженерными пластиками за счет регулирования структуры молекулярной цепи. В этом процессе в качестве базового материала для структурного овермолдинга используется полиамид 66 с прочностью на разрыв 80 МПа и температурой теплового деформирования более 250°C, в сочетании с ударопрочным модифицированным слоем термопластичного эластомера для создания композитной защитной системы с градиентными механическими свойствами. Основанный на интеллектуальной производственной системе с модульными установками литья под давлением, этот процесс позволяет достичь сверхкороткого цикла литья - 30 секунд на одну полость. Это крупномасштабное производство сертифицировано по системе управления качеством IATF 16949 для автомобильной промышленности, что делает его особенно подходящим для производства магнитных модулей в таких высоконадежных приложениях, как автомобильные датчики и промышленные энкодеры.

Сборка и интеграция

Компания TOPMAG создала магнитно-интегрированную производственную систему на основе стандартов Industry 4.0, позволяющую осуществлять высокоточную композитную сборку компонентов с постоянными магнитами и электромеханических систем. Эта система обеспечивает точную сборку сложных компонентов, таких как встраивание магнитов в роторы моторов и статоры энкодеров, с точностью позиционирования до миллиметра. Для удовлетворения крупносерийных потребностей в приводных двигателях для новых энергетических транспортных средств был разработан многостанционный синхронный процесс сборки, при котором одна производственная линия выпускает в среднем 5 000 комплектов интегрированных компонентов в день.

Техническая команда внедрила систему проверки всего жизненного цикла. Собранные компоненты проходят контроль геометрических допусков с помощью координатно-измерительных машин. Эта технология была применена для массового производства критически важных компонентов, таких как датчики положения для автомобильных двигателей и актуаторы для систем ADAS. Анализ режимов и последствий отказов (FMEA) показывает, что среднее время наработки на отказ (MTBF) превышает 15 000 часов.

Упаковка и подготовка к продаже

Компания TOPMAG рассматривает упаковку как важнейшую часть сборки продукции, сочетая современные материалы с продуманным дизайном для создания практичных и визуально привлекательных решений. Мы используем сверхпрочный гофрокартон для создания упаковки, которая отличается прочностью, долговечностью и соответствует высоким отраслевым стандартам. Такая упаковка легко выдерживает падение с высоты 1,5 метра, а уровень повреждений при транспортировке не превышает 0,12%. Для клиентов, нуждающихся в небольших индивидуальных заказах, мы можем выполнить заказ объемом до 1 000 единиц, превратив концепцию в готовый продукт примерно за неделю.

Применение в промышленности: Магниты повсюду

Магнитные технологии сегодня являются движущей силой захватывающих достижений в различных отраслях промышленности. Умные магнитные материалы и инновационные разработки играют решающую роль во многих ключевых отраслях.

В аэрокосмической сфере спутники парят в просторах Вселенной, точно поддерживая навигацию для вашего телефона. Сверхсильные миниатюрные магниты, прочные и долговечные, выдерживают экстремальные условия космоса, от мороза до палящей жары, обеспечивая сверхточную GPS-навигацию.

В автомобильном секторе супермагниты позволяют двигателям работать более плавно и эффективно. Продуманные конструкции магнитных цепей оптимизируют работу двигателя, значительно увеличивая дальность хода высококлассных электрических внедорожников, избавляя их от необходимости частой зарядки.

Потоковое видео, игры, подключение "умных" домов - в сфере 5G все происходит молниеносно! Магнитные компоненты обеспечивают высокопроизводительную поддержку базовых станций 5G, гарантируя четкий сигнал даже в шумных городах.