ÍMÃS DE ALNICO (MATERIAIS MAGNÉTICOS DE ALNICO)

Histórico de desenvolvimento dos ímãs de alnico

Os ímãs de alnico foram desenvolvidos durante a década de 1930 e são feitos de ligas de alumínio, níquel, cobalto e ferro. O desenvolvimento desse tipo de ímã foi inicialmente uma resposta à forte demanda de campo magnético em equipamentos de rádio, alto-falantes e outros dispositivos elétricos. Eles foram um avanço significativo em ímãs permanentes quando foram descobertos.

O custo dos ímãs de alnico é relativamente baixo em relação aos ímãs de neodímio atuais. Os ímãs de NdFeB são empregados em muitos lugares devido ao seu alto produto de energia magnética e força magnética intensa. No entanto, a volatilidade de seu preço e a alta dependência de minerais de terras raras impulsionaram seu desenvolvimento e aplicação. Embora os ímãs de NdFeB possam ter um bom desempenho em alguns setores, os ímãs de alnico têm benefícios incomparáveis em algumas configurações. Operando em ambientes de alta temperatura, os ímãs de alnico podem manter seu magnetismo mesmo em altas temperaturas prolongadas, de até 500 °C ou mais, mas os ímãs de NdFeB são propensos à desmagnetização em altas temperaturas, o que limita seu uso nessas condições.

Ímãs de disco

Ímãs de bloco

Ímãs de anel

Ímãs de cilindro

Ímãs em forma de ferradura

Ímãs quadrados

Características dos ímãs de alnico

Uma das vantagens dos ímãs de alnico é que eles têm excelente estabilidade de temperatura, e seu magnetismo permanece relativamente estável em altas temperaturas. Eles são adequados para a indústria aeroespacial, assuntos militares, motores automotivos e equipamentos de alta temperatura. Além disso, os ímãs de alnico têm algumas vantagens em termos de resistência à corrosão e usinabilidade. Eles podem resistir a condições ambientais severas por longos períodos e são facilmente usináveis em diferentes formatos. Ao mesmo tempo, os ímãs de neodímio precisariam de proteção adicional contra oxidação e corrosão.

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Propriedade	Ferrite	NdFeB	SmCo	AlNiCo
Remanescência (Br)	0.2-0.42 T	1.05-1.45 T	0.8-1.1 T	0.6-1.15 T
Coercividade (Hcj)	220-260 kA/m	875-2786 kA/m	1200-1500 kA/m	10-96 kA/m
Produto Max Energy	0,8-4,1 MGOe	26-55 MGOe	15-23 MGOe	1,2-12 MGOe
Temp. Coeficiente de temperatura	-0,2%/℃	-0,12%/℃	-0,04%/℃	-0,02%/℃
Temp. máxima de operação	250℃	80-200℃	250-350℃	450-550℃
Custo	Muito baixo	Alta	Muito alta	Médio

Propriedades magnéticas do ALNICO

Grau	Indução de remanência Br		Força coercitiva Hcb		Produto de energia máxima (BH)max		Temperatura Duas	Densidade
Grau	T	KGs	KA/m	KOe	KJ/m³	MGOe	℃	g/cm³
LN10	600	6000	40	500	10	1.2	450	6.9
LNG13	700	7000	48	600	12.8	1.6	450	7.2
LNGT18	580	5800	100	1250	18	2.2	550	7.3
LNG37	1200	12000	48	600	37	4.65	525	7.3
LNG40	1250	12500	48	600	40	5	525	7.3
LNG44	1250	12500	52	650	44	5.5	525	7.3
LNG52	1300	13000	56	700	52	6.5	525	7.3
LNG60	1350	13500	59	740	60	7.5	525	7.3
LNGT28	1000	10000	57.6	720	28	3.5	525	7.3
LNGT36J	700	7000	140	1750	36	4.5	550	7.3
LNGT40J	750	7500	144	1800	40	5	550	7.3
LNGT38	800	8000	110	1380	38	4.75	550	7.3
LNGT40	820	8200	110	1380	40	5	550	7.3
LNGT44	850	8500	120	1500	44	5.5	550	7.3
LNGT60	900	9000	110	1380	60	7.5	550	7.3
LNGT72	1050	10500	112	1400	72	9	550	7.3
LNGT80	1080	10800	120	1500	80	10	550	7.3
LNGT88	1100	11000	120	1500	88	11	550	7.3
LNGT92	1120	11200	120	1500	92	11.5	550	7.3
LNGT96	1150	11500	120	1500	96	12	550	7.3

Ímãs de alumínio-níquel-cobalto: Tipos sinterizados e fundidos

Os ímãs de alnico são classificados como sinterizados ou fundidos, dependendo da técnica de produção. A principal diferença entre os ímãs de alumínio-níquel-cobalto sinterizados e fundidos é como os vários processos de fabricação alteram a estrutura do ímã. A sinterização cria uma estrutura de grãos mais finos, tornando-a ideal para aplicações de design de precisão. Por outro lado, a fundição permite formas geométricas mais complicadas, o que a torna uma excelente alternativa para aplicações que exigem maior flexibilidade de design.

Aplicações dos ímãs de alnico

As propriedades que fazem com que os ímãs de alnico sejam muito procurados em todos os setores são sua estabilidade em altas temperaturas, resistência à corrosão e fortes propriedades magnéticas. Suas aplicações incluem, entre outras, as comumente representativas, como seu uso na fabricação de guitarras e alto-falantes. A estabilidade em altas temperaturas encontra enormes aplicações em motores automotivos, aeroespaciais e equipamentos industriais em geral. Quanto à resistência à corrosão, eles podem servir em aplicações cruciais, como sensores subaquáticos, equipamentos de perfuração e dispositivos de separação magnética.

Tendências de preço dos ímãs de alumínio-níquel-cobalto

Alguns fatores críticos incluem, entre outros, a composição da liga, a complexidade da fabricação, a especificidade do produto e os requisitos de desempenho. Esses fatores afetam a tendência de preço à medida que a demanda por ímãs aumenta continuamente para aplicações de alto desempenho com usos personalizados.