ÍMÃS DE NEODÍMIO

Ímãs de neodímio de alto desempenho

Normalmente conhecidos como ímãs NdFeB (Neodímio-Iron-Boro), o neodímio (Nd), o ferro (Fe) e o boro (B) definem uma família de ímãs permanentes. Eles têm qualidades magnéticas extraordinárias e estão entre os ímãs mais fortes conhecidos. A estrutura elétrica especial do átomo de neodímio gera um alto campo magnético, o que permite que os ímãs de neodímio sejam muito mais fortes do que muitos outros ímãs de massa comparável.

Ímãs NdFeB em graus e acabamentos superiores

As características magnéticas superiores permitem que os ímãs de neodímio operem adequadamente, de acordo com o tamanho e a forma. As formas mais comuns incluem discos, cubos, barras, anéis, hastes, contadores, canais, potes e ganchos. Cada um deles pode ser escolhido dependendo de sua necessidade para um uso específico.

Recursos e características do Neo Magnet

- Os ímãs de neodímio são prejudiciais à saúde? Os ímãs de neodímio são inofensivos, mas seu forte magnetismo pode interferir nos marcapassos. Tenha cuidado ao usá-los para evitar lesões.

- Como usar os ímãs de neodímio com segurança? Evite altas temperaturas, evite contato com dispositivos eletrônicos e evite impacto e extrusão durante o armazenamento.

- Qual é a intensidade da força magnética dos ímãs de neodímio? Os ímãs de neodímio são atualmente os materiais magnéticos permanentes mais fortes. A força magnética varia de acordo com o grau (como N35 e N52), e o grau N55 é o mais forte.

- Os ímãs de neodímio podem desmagnetizar? Em condições normais, os ímãs de neodímio não se desmagnetizam, mas altas temperaturas ou choques podem fazer com que a força magnética se enfraqueça.

- Como testamos a força magnética dos ímãs de neodímio? Use um magnetômetro (Gaussmeter) para testar a força do campo magnético ou avalie indiretamente pela capacidade de adsorver objetos metálicos.

- Os ímãs de neodímio podem ser usados em altas temperaturas? A temperatura de trabalho dos ímãs de neodímio geralmente está entre -40 °C e 80 °C. Se exceder essa faixa, ele pode se desmagnetizar.

- Os ímãs de neodímio são adequados para uso externo? Os ímãs de neodímio não são resistentes à umidade. Para ambientes externos, recomenda-se escolher ímãs que tenham sido tratados com anticorrosão.

- Como evitar que os ímãs de neodímio se quebrem? Evite impactos fortes e extrusão. Coloque-os sobre uma superfície macia e almofadada durante o armazenamento para evitar o contato forçado com outros ímãs.

- Por que a superfície dos ímãs de neodímio precisa ser tratada? Os tratamentos de superfície (como niquelagem e zincagem) podem melhorar a resistência à corrosão e aumentar a vida útil.

Grau NdFeB Temperaturas máximas de operação

Compreender as temperaturas máximas de operação e de curie dos ímãs de neodímio é fundamental para selecionar o ímã certo e garantir seu desempenho estável.

Material NdFeB	Temperatura máxima de operação		Temp. Curie
Grau	ºF	ºC	ºF	ºC
N	176	80	590	310
M	212	100	644	340
H	248	120	644	340
SH	302	150	644	340
UH	356	180	662	350
EH	392	200	662	350
AH	446	230	662	350

*Temperatura operacional mais alta: A temperatura mais alta em que um ímã pode sustentar seu desempenho magnético em circunstâncias operacionais específicas. Além dessa temperatura, o desempenho magnético diminui muito rapidamente, reduzindo sua eficácia.
*Temperatura de Curie: A temperatura na qual um ímã perde seu magnetismo e não pode ser remagnetizado.

Propriedades magnéticas do neodímio

Grau	Indução de remanência Br		Força coercitiva Hcb		Força coercitiva intrínseca Hcj		Produto de energia máxima (BH)max		Temperatura Duas	Densidade
Grau	T	KGs	KA/m	KOe	KA/m	KOe	KJ/m³	MGOe	℃	g/cm³
N35	1.17-1.22	11.7-12.2	859	10.8	955	12	263-287	33-36	80	7.4
N38	1.22-1.26	12.2-12.6	859	10.8	955	12	287-303	36-38	80	7.5
N40	1.26-1.29	12.6-12.9	836	10.5	955	12	303-318	38-40	80	7.5
N42	1.29-1.32	12.9-13.2	836	10.5	955	12	318-342	40-43	80	7.5
N45	1.32-1.37	13.2-13.7	836	10.5	955	12	342-359	43-45	80	7.5
N48	1.36-1.42	13.6-14.2	836	10.5	955	12	358-382	45-49	80	7.5
N50	1.40-1.45	14.0-14.5	836	10.5	955	12	374-406	47-51	80	7.5
N52	1.42-1.48	14.2-14.8	836	10.5	876	11	389-422	49-53	80	7.5
N30M	1.08-1.14	10.8-11.4	812	10.2	1114	14	223-247	28-31	100	7.5
N33M	1.14-1.17	11.4-11.7	852	10.7	1114	14	247-263	31-33	100	7.5
N35M	1.17-1.22	11.7-12.2	876	11.0	1114	14	263-287	33-36	100	7.5
N38M	1.22-1.26	12.2-12.6	916	11.5	1114	14	287-303	36-38	100	7.5
N40M	1.26-1.29	12.6-12.9	939	11.8	1114	14	303-318	38-40	100	7.5
N42M	1.29-1.32	12.9-13.2	955	12.0	1114	14	318-334	40-42	100	7.5
N45M	1.32-1.38	13.2-13.8	987	12.4	1114	14	334-366	42-46	100	7.5
N48M	1.36-1.42	13.6-14.2	1018	12.8	1114	14	358-390	45-49	100	7.5
N50M	1.39-1.45	13.9-14.5	1050	13.2	1114	14	374-406	47-51	100	7.5
N30H	1.08-1.14	10.8-11.4	812	10.2	1353	17	223-247	28-31	120	7.5
N33H	1.14-1.17	11.4-11.7	851	10.7	1353	17	247-263	31-33	120	7.5
N35H	1.17-1.22	11.7-12.2	875	11.0	1353	17	263-287	33-36	120	7.5
N38H	1.22-1.26	12.2-12.6	916	11.6	1353	17	287-303	36-38	120	7.5
N40H	1.26-1.29	12.6-12.9	939	11.8	1353	17	303-318	38-40	120	7.5
N42H	1.29-1.32	12.9-13.2	955	12.0	1353	17	318-334	40-42	120	7.5
N45H	1.32-1.38	13.2-13.8	987	12.4	1353	17	334-366	42-46	120	7.5
N48H	1.36-1.42	13.6-14.2	1026	12.9	1273	16	358-390	45-49	120	7.5
N30SH	1.08-1.14	10.8-11.4	812	10.2	1592	20	223-247	28-31	150	7.5
N33SH	1.14-1.17	11.4-11.7	851	10.7	1592	20	247-263	31-33	150	7.5
N35SH	1.17-1.22	11.7-12.2	876	11.0	1592	20	263-287	33-36	150	7.5
N38SH	1.22-1.26	12.2-12.6	899	11.3	1592	20	287-303	36-38	150	7.5
N40SH	1.26-1.29	12.6-12.9	931	11.7	1592	20	303-318	38-40	150	7.5
N42SH	1.29-1.32	12.9-13.2	963	12.1	1592	20	318-334	40-42	150	7.5
N44SH	1.30-1.36	13.0-13.6	995	12.3	1592	20	326-359	41-45	150	7.5
N30UH	1.08-1.14	10.8-11.4	812	10.2	1990	25	223-247	28-31	180	7.5
N33UH	1.14-1.17	11.4-11.7	851	10.7	1990	25	247-263	31-33	180	7.5
N35UH	1.17-1.22	11.7-12.2	875	11.0	1990	25	263-287	33-36	180	7.5
N38UH	1.22-1.26	12.2-12.6	915	11.5	1990	25	287-302	36-38	180	7.5
N40UH	1.26-1.32	12.6-13.2	939	11.8	1990	25	302-334	38-42	180	7.5
N30EH	1.08-1.14	10.8-11.4	812	10.2	2388	30	223-247	28-31	200	7.5
N33EH	1.14-1.17	11.4-11.7	851	10.7	2388	30	247-263	31-33	200	7.5
N35EH	1.17-1.25	11.7-12.5	875	11.0	2388	30	263-295	33-37	200	7.5
N38EH	1.22-1.29	12.2-12.9	907	11.4	2388	30	287-318	36-40	200	7.5
N30AH	1.08-1.20	10.8-12.0	860	10.8	2626	33	247-263	31-35	220	7.5

Revestimento (tratamento de superfície)

Como os ímãs de neodímio são propensos à oxidação e à corrosão, os revestimentos impedem a ferrugem e protegem suas superfícies vulneráveis. A escolha dos revestimentos corretos para ímãs de neodímio pode ser difícil, dada a sua grande variedade. Incluímos a tabela abaixo para ajudá-lo a selecionar o curso de ação apropriado, dependendo de suas necessidades.

Revestimento	Cor	Dentro de casa	Umidade	Água	Espessura (µm)
Níquel (Ni-Cu-Ni)	Prata brilhante	Bom	Certo	Ruim	5-20
Revestimento de ouro (Ni-Cu-Ni-Au)	Dourado	Bom	Certo	Ruim	5-20
Cromo (Ni-Cu-Ni-Cr)	Preto escuro	Bom	Certo	Ruim	5-20
Resina epóxi (Ni-Cu-Ni-Epoxy)	Preto	Bom	Bom	Certo	15-65
Zinco (Zn)	Azul e branco	Bom	Certo	Ruim	4-15
Níquel-zinco (Ni-Cu-Ni-Zn)	Cor brilhante	Bom	Certo	Ruim	4-15
Revestimento antiaderente (PTFE/PFAS)	Cinza escuro	Bom	Bom	Certo	15-65
Prata (Ni-Cu-Ni-Ag)	Prata	Bom	Certo	Ruim	5-20

Processo de fabricação

O processo de produção de materiais magnéticos permanentes de NdFeB é complexo e preciso, abrangendo vários estágios de fabricação, envolvendo principalmente as seis etapas principais a seguir.

fundição de tiras

Decrepitação de hidrogênio

Mistura

Alinhamento e moldagem de pó magnético

Sinterização

Têmpera

1. Fundição de tiras

O principal processo de produção de materiais magnéticos permanentes de NdFeB é a fusão. Durante a fusão, as matérias-primas metálicas são derretidas em uma liga líquida em um forno de fusão de alta temperatura e fundidas em fitas de liga. O processo geralmente leva 4 horas a cerca de 1.300°C para garantir que a liga seja derretida e a composição seja uniforme.

2. Decrepitação de hidrogênio

A explosão de hidrogênio é um processo muito importante na preparação de pós magnéticos de NdFeB. Ele é usado principalmente para quebrar o lingote da liga em pós finos. O método de preparação de pó combinado com hidrogênio e fluxo de ar evita efetivamente a oxidação por esmagamento em alta temperatura para manter a pureza e as propriedades magnéticas do pó.

3. Mistura

A mistura combina os vários elementos metálicos e aditivos que os ímãs de NdFeB exigem de acordo com a proporção. As matérias-primas comuns usadas nesse processo são óxidos metálicos, neodímio, ferro, boro, hólmio, térbio e alumínio. Tipos e proporções específicos de matérias-primas são ajustados de acordo com as propriedades magnéticas necessárias do ímã final e as características do processo.

4. Alinhamento e moldagem de pó magnético

Um processo importante para melhorar o desempenho magnético dos ímãs de NdFeB sinterizados é a orientação do pó magnético. O pó magnético com explosão de hidrogênio é carregado em um molde, e um campo magnético externo é aplicado para orientar os domínios magnéticos das partículas de pó. Esse processo resulta na formação de um campo magnético orientado mais forte após a sinterização, proporcionando, portanto, um produto de energia magnética e coercividade mais altos no ímã final.

5. Sinterização

A sinterização é um processo importante que aumenta a densidade e as propriedades magnéticas dos ímãs de NdFeB. O pó compacto, moldado durante esse estágio, é submetido a um tratamento térmico em temperaturas elevadas, o que permite a ligação das partículas e o desenvolvimento de uma estrutura estável de contorno de grão. Em geral, a temperatura durante a sinterização fica na faixa de 1050 a 1150 °C; ela pode variar com base na composição real do pó e nos requisitos.

6. Têmpera

O revenimento é um processo de reaquecimento do ímã em uma temperatura adequada para estabilizar o limite do grão após a sinterização, otimizando a microestrutura dos ímãs de NdFeB sinterizados e aprimorando ainda mais suas propriedades magnéticas.

Padrão e direção de magnetização

Os ímãs de neodímio sinterizados são anisotrópicos e só podem ser magnetizados na direção predeterminada. Geralmente, os ímãs são magnetizados axialmente (ímã em formato redondo) ou magnetizados através da espessura (ímã em formato quadrado ou retangular).

Magnetizado axialmente

Magnetizado diametralmente

Magnetizado através da circunferência

Face externa norte magnetizada

Preço da matéria-prima NdPr para ímãs de neodímio

As flutuações no preço do NdPr (liga de neodímio-praseodímio) influenciam diretamente o custo de fabricação e o preço de mercado dos ímãs de neodímio. As alterações no preço do NdPr são um indicador significativo da tendência de preço no mercado de ímãs de neodímio, pois são a principal matéria-prima desses ímãs.