ALNICO MIKNATISLAR (ALNICO MANYETIK MALZEMELER)
Alnico Mıknatısların Gelişim Tarihi
Alnico mıknatıslar 1930'larda geliştirilmiştir ve alüminyum, nikel, kobalt ve demir alaşımlarından yapılmıştır. Bu tür mıknatısların geliştirilmesi başlangıçta radyo ekipmanları, hoparlörler ve diğer elektrikli cihazlardaki güçlü manyetik alan talebine yanıt olarak ortaya çıkmıştır. Keşfedildiklerinde kalıcı mıknatıslarda önemli bir atılım gerçekleştirmişlerdi.
Alnico mıknatısların maliyeti günümüz neodimyum mıknatıslarına göre nispeten mütevazıdır. NdFeB mıknatıslar yüksek manyetik enerji ürünü ve yoğun manyetik kuvveti nedeniyle birçok yerde kullanılmaktadır. Bununla birlikte, fiyat oynaklığı ve nadir toprak minerallerine olan yüksek bağımlılığı, gelişimini ve uygulamasını zorlamıştır. NdFeB mıknatıslar bazı sektörlerde iyi performans gösterebilse de, Alnico mıknatıslar bazı ortamlarda benzersiz avantajlara sahiptir. Yüksek sıcaklıklı ortamlarda çalışan Alnico mıknatıslar, 500°C veya daha yüksek sıcaklıklara kadar uzun süreli yüksek sıcaklıklarda bile manyetizmalarını koruyabilir, ancak NdFeB mıknatıslar yüksek sıcaklıklarda demanyetizasyona eğilimlidir, bu da bu tür koşullarda kullanımlarını sınırlar.
Alnico Mıknatısların Özellikleri
Alnico mıknatısların avantajlarından biri, mükemmel sıcaklık stabilitesine sahip olmaları ve manyetizmalarının yüksek sıcaklıklarda nispeten sabit kalmasıdır. Havacılık, askeri işler, otomotiv motorları ve yüksek sıcaklık ekipmanlarına uygundurlar. Ayrıca, Alnico mıknatıslar korozyon direnci ve işlenebilirlik açısından bazı avantajlara sahiptir. Ağır çevre koşullarına uzun süre dayanabilirler ve farklı şekillerde kolayca işlenebilirler. Aynı zamanda, neodim mıknatıslar oksidasyon ve korozyona karşı daha fazla koruma gerektirecektir.
| Mülkiyet | Ferrit | NdFeB | SmCo | AlNiCo |
|---|---|---|---|---|
| Remanence (Br) | 0.2-0.42 T | 1.05-1.45 T | 0.8-1.1 T | 0.6-1.15 T |
| Koersivite (Hcj) | 220-260 kA/m | 875-2786 kA/m | 1200-1500 kA/m | 10-96 kA/m |
| Maksimum Enerji Ürünü | 0,8-4,1 MGOe | 26-55 MGOe | 15-23 MGOe | 1,2-12 MGOe |
| Sıcaklık. Katsayı | -0,2%/℃ | -0,12%/℃ | -0,04%/℃ | -0.02%/℃ |
| Maksimum Çalışma Sıcaklığı. | 250℃ | 80-200℃ | 250-350℃ | 450-550℃ |
| Maliyet | Çok Düşük | Yüksek | Çok Yüksek | Orta |
ALNICO Manyetik Özellikler
| Sınıf | Remanence İndüksiyonu Br | Zorlayıcı Güç Hcb | Maksimum Enerji Ürünü (BH)max | Sıcaklık Tw | Yoğunluk | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| T | KG'ler | KA/m | KOe | KJ/m³ | MGOe | ℃ | g/cm³ | |
| LN10 | 600 | 6000 | 40 | 500 | 10 | 1.2 | 450 | 6.9 |
| LNG13 | 700 | 7000 | 48 | 600 | 12.8 | 1.6 | 450 | 7.2 |
| LNGT18 | 580 | 5800 | 100 | 1250 | 18 | 2.2 | 550 | 7.3 |
| LNG37 | 1200 | 12000 | 48 | 600 | 37 | 4.65 | 525 | 7.3 |
| LNG40 | 1250 | 12500 | 48 | 600 | 40 | 5 | 525 | 7.3 |
| LNG44 | 1250 | 12500 | 52 | 650 | 44 | 5.5 | 525 | 7.3 |
| LNG52 | 1300 | 13000 | 56 | 700 | 52 | 6.5 | 525 | 7.3 |
| LNG60 | 1350 | 13500 | 59 | 740 | 60 | 7.5 | 525 | 7.3 |
| LNGT28 | 1000 | 10000 | 57.6 | 720 | 28 | 3.5 | 525 | 7.3 |
| LNGT36J | 700 | 7000 | 140 | 1750 | 36 | 4.5 | 550 | 7.3 |
| LNGT40J | 750 | 7500 | 144 | 1800 | 40 | 5 | 550 | 7.3 |
| LNGT38 | 800 | 8000 | 110 | 1380 | 38 | 4.75 | 550 | 7.3 |
| LNGT40 | 820 | 8200 | 110 | 1380 | 40 | 5 | 550 | 7.3 |
| LNGT44 | 850 | 8500 | 120 | 1500 | 44 | 5.5 | 550 | 7.3 |
| LNGT60 | 900 | 9000 | 110 | 1380 | 60 | 7.5 | 550 | 7.3 |
| LNGT72 | 1050 | 10500 | 112 | 1400 | 72 | 9 | 550 | 7.3 |
| LNGT80 | 1080 | 10800 | 120 | 1500 | 80 | 10 | 550 | 7.3 |
| LNGT88 | 1100 | 11000 | 120 | 1500 | 88 | 11 | 550 | 7.3 |
| LNGT92 | 1120 | 11200 | 120 | 1500 | 92 | 11.5 | 550 | 7.3 |
| LNGT96 | 1150 | 11500 | 120 | 1500 | 96 | 12 | 550 | 7.3 |
Alüminyum-Nikel-Kobalt Mıknatıslar: Sinterlenmiş ve Dökme Tipler
Alniko mıknatıslar üretim tekniğine bağlı olarak sinterlenmiş veya döküm olarak sınıflandırılır. Sinterlenmiş ve dökme alüminyum-nikel-kobalt mıknatıslar arasındaki temel ayrım, çeşitli üretim süreçlerinin mıknatısın yapısını nasıl değiştirdiğidir. Sinterleme daha ince bir tane yapısı oluşturarak hassas tasarım uygulamaları için idealdir. Öte yandan, döküm daha karmaşık geometrik şekillere olanak tanıyarak daha fazla tasarım esnekliği gerektiren uygulamalar için mükemmel bir alternatif oluşturur.
Alnico Mıknatısların Uygulamaları
Alnico mıknatısları tüm endüstrilerde çok fazla talep gören özellikler, yüksek sıcaklık kararlılığı, korozyon direnci ve güçlü manyetik özellikleridir. Uygulamaları arasında, pikap gitarları ve hoparlörlerin üretiminde kullanımı gibi yaygın olarak temsil edilenler bulunmaktadır. Yüksek sıcaklık kararlılığı, otomotiv motorları, havacılık ve genel endüstriyel ekipmanların motorlarında muazzam uygulamalar bulur. Korozyon direncine gelince, su altı sensörleri, sondaj ekipmanları ve manyetik ayırma cihazları gibi önemli uygulamalarda hizmet edebilirler.
Alüminyum-Nikel-Kobalt Mıknatısların Fiyat Trendleri
Bazı kritik faktörler arasında, bunlarla sınırlı olmamak üzere, alaşım bileşimi, üretim karmaşıklığı, ürün spesifikliği ve performans gereksinimleri yer almaktadır. Bu faktörler, özelleştirilmiş kullanımlara sahip yüksek performanslı uygulamalar için mıknatıslara olan talep sürekli olarak arttıkça fiyat eğilimini etkilemektedir.