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AIMANTS SMCO (AIMANTS EN SAMARIUM-COBALT)

Historique du développement des aimants SmCo

Au début des années 1960, Karl Strnat et ses collègues ont découvert les extraordinaires propriétés magnétiques des alliages samarium-cobalt, confirmant le grand potentiel des aimants SmCo en termes de performances magnétiques et de stabilité à haute température. Ce résultat a fondamentalement changé les applications industrielles, en particulier dans les secteurs nécessitant une excellente stabilité à la température.

Bien que les aimants au néodyme, avec leur produit énergétique et leur force magnétique plus élevés, soient devenus l'un des aimants puissants les plus utilisés aujourd'hui, leur grand avantage est leur stabilité à haute température, qui permet aux aimants SmCo de maintenir leurs performances magnétiques à des températures allant jusqu'à 300°C, voire plus. Les aimants SmCo sont donc essentiels dans les environnements exigeant un fonctionnement à haute température.

Aimants SmCo Arc
Aimants en arc
Blocs d'aimants SmCo
Blocs aimantés
Aimants à disque SmCo
Aimants en forme de disque
Aimants annulaires SmCo
Anneaux magnétiques

Caractéristiques des aimants SmCo

L'un des grands avantages des aimants SmCo est leur extraordinaire capacité à résister à la démagnétisation. Ils ont une belle caractéristique magnétique qui peut résister à n'importe quel changement. Ils peuvent conserver les caractéristiques magnétiques de la substance dans un champ magnétique puissant et ne sont pas facilement démagnétisés. Mais en même temps, cela implique aussi que les aimants SmCo ont un champ magnétique plus fort pour organiser les moments dipolaires dans une seule direction afin de supporter l'énergie de la magnétisation nécessaire à l'aimant.

Les aimants SmCo dépassent les performances thermiques à une température de 300°C, certains aimants de qualité supérieure étant capables de supporter des températures encore plus élevées.
Ils peuvent être utilisés dans des applications exigeantes. Ils présentent également une résistance élevée à la corrosion, ce qui permet d'obtenir des propriétés magnétiques stables, même dans des conditions humides ou d'autres conditions difficiles.

Néanmoins, les coûts de production élevés des aimants SmCo sont dus au fait que le Sm et le Co sont très rares et que la production de ces aimants est complexe et laborieuse.

PropriétéFerriteNdFeBSmCoAlNiCo
Rémanence (Br)0.2-0.42 T1.05-1.45 T0.8-1.1 T0.6-1.15 T
Coercivité (Hcj)220-260 kA/m875-2786 kA/m1200-1500 kA/m10-96 kA/m
Produit Max Energy0,8-4,1 MGOe26-55 MGOe15-23 MGOe1,2-12 MGOe
Temp. Coefficient-0.2%/℃-0.12%/℃-0.04%/℃-0.02%/℃
Temp. de fonctionnement max.250℃80-200℃250-350℃450-550℃
CoûtTrès faibleHautTrès élevéMoyen
SmCo5 Propriétés magnétiques
GradeInduction de la rémanence
Br
La force coercitive
Hcb
Intrinsèque Force coercitive
Hcj
produit Énergie maximale
(BH)max
Densité
TKGsKA/mKOeKA/mKOeKJ/m3MGOeg/cm3
XG16/200.82±0.038.2±0.36217.8144018120158.3
16/25176022
XG18/180.86±0.038.6±0.36538.2128016136178.3
18/20144018
18/25176022
XG20/180.90±0.039.0±0.36778.5128016152198.3
20/20144018
20/25176022
XG22/150.95±0.039.5±0.37018.8112014168218.3
22/18128016
22/20144018
XG24/151.00±0.0310.0±0.37339.2104014184238.3
Sm2Co17 Propriétés magnétiques
GradeInduction de la rémanence
Br
La force coercitive
Hcb
Force coercitive intrinsèque
Hcj
Produit à énergie maximale
(BH)max
Densité
TKGsKA/mKOeKA/mKOeKJ/m3MGOeg/cm3
XG22/250.97±0.039.7±0.37179.0200025176228.4
22/30224028
22/35256032
XG24/251.03±0.0310.3±0.37339.2200025192248.4
24/30224028
24/35256032
XG26/101.06±0.0310.6±0.35987.580010200258.4
XG26/161.08±0.0310.8±0.36778.5112014200258.4
26/207579.5144018
26/25176022
26/30208026
26/35256032
XG28/161.10±0.0311.0±0.37018.8104013216278.4
28/207659.6144018
28/25176022
28/30208026
28/35256032
XG30/121.13±0.0311.3±0.36378.080010232298.4
30/157179.0104013
30/207579.5144018
30/25176022
XG32/121.15±0.0311.5±0.36378.080010248318.4
32/157179.0104013
32/207659.6144018

Aimants SmCo : Types SmCo5 et Sm2Co17

Les aimants SmCo5 sont la forme la plus ancienne d'aimants permanents en samarium-cobalt. Leurs performances sont relativement moindres en raison de leur faible teneur en cobalt. Ils sont principalement utilisés dans certains cas lorsque des produits à énergie magnétique modérée sont nécessaires.

Le prix des aimants SmCo5 est relativement inférieur à celui des aimants Sm2Co17. Les aimants Sm2Co17 sont une version avancée des aimants samarium-cobalt avec une teneur en cobalt plus élevée. Ils ont donc obtenu de très bons résultats. Ils sont principalement utilisés dans des applications nécessitant des produits à énergie magnétique élevée.

Applications des aimants SmCo

L'un des principaux avantages des aimants SmCo est leur résistance à la corrosion, et ils sont fréquemment utilisés dans des environnements difficiles, tels que les applications marines et l'industrie aérospatiale.

Les aimants SmCo sont les plus utilisés dans la technologie automobile en raison de leur capacité à tolérer des températures élevées. Ces aimants ont été utilisés dans les chaînes de traction, les actionneurs et les moteurs des voitures électriques.

Ils sont utilisés dans diverses applications de défense et d'aérospatiale, notamment les systèmes satellitaires, les systèmes de guidage de missiles et les actionneurs magnétiques, où la petite taille, les excellentes performances et la stabilité de la température sont essentielles.

Tendances des prix des aimants SmCo

Au total, le prix d'un aimant SmCo est influencé par différents facteurs, tels que l'instabilité des prix. En outre, les aimants SmCo sont principalement composés de samarium (Sm) et de cobalt (Co), dont le samarium fait partie des éléments des terres rares. L'extraction et l'approvisionnement en éléments de terres rares sont limités, et cette situation s'aggrave encore en raison de la demande croissante dans le monde entier. La rareté du samarium entraîne des changements dans les prix des matières premières, ce qui a un impact sur les coûts de production et les prix du marché des aimants SmCo.

En outre, le processus de fabrication des aimants SmCo est exigeant et difficile, selon le cas, en particulier à l'étape du frittage, où des températures et des pressions élevées sont appliquées. Ces problèmes de fabrication entraînent des coûts de production plus élevés, ce qui augmente le prix du produit souhaité.

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