AIMANTS EN NÉODYME

Aimants en néodyme à haute performance

Généralement connus sous le nom d'aimants NdFeB (néodyme-fer-bore), le néodyme (Nd), le fer (Fe) et le bore (B) définissent une famille d'aimants permanents. Ils possèdent des qualités magnétiques extraordinaires et comptent parmi les aimants connus les plus puissants. La structure électrique particulière de l'atome de néodyme génère un champ magnétique élevé, qui permet aux aimants en néodyme d'être beaucoup plus puissants que de nombreux autres aimants de masse comparable.

Aimants NdFeB de qualité et de finition supérieures

Les caractéristiques magnétiques supérieures permettent aux aimants en néodyme de fonctionner de manière appropriée, quelles que soient leur taille et leur forme. Les formes les plus courantes sont les disques, les cubes, les barres, les anneaux, les tiges, les pions, les canaux, les pots et les crochets. Chacune d'entre elles peut être choisie en fonction de ses besoins pour une utilisation particulière.

Aimants en forme de disque

Anneaux magnétiques

Barres magnétiques

Aimants rectangulaires

Aimants triangulaires

Aimants à tête fraisée

Aimants sphériques

Aimants pour casseroles

Aimants en caoutchouc

Aimants de pêche

Aimants pour pistolets

Crochets magnétiques

Badges magnétiques

Caractéristiques de l'aimant Neo

- Les aimants en néodyme sont-ils nocifs pour la santé ? Les aimants en néodyme sont inoffensifs, mais leur fort magnétisme peut interférer avec les stimulateurs cardiaques. Soyez prudent lorsque vous les utilisez afin d'éviter toute blessure.

- Comment utiliser les aimants en néodyme en toute sécurité ? Éviter les températures élevées, le contact avec les appareils électroniques, les chocs et l'extrusion pendant le stockage.

- Quelle est l'intensité de la force magnétique des aimants en néodyme ? Les aimants en néodyme sont actuellement les matériaux magnétiques permanents les plus puissants. La force magnétique varie en fonction du grade (par exemple N35 et N52), le grade N55 étant le plus puissant.

- Les aimants en néodyme se démagnétisent-ils ? Dans des conditions normales, les aimants en néodyme ne se démagnétisent pas, mais des températures élevées ou des chocs peuvent entraîner un affaiblissement de la force magnétique.

- Comment tester la force magnétique des aimants en néodyme ? Utilisez un magnétomètre (Gaussmeter) pour tester l'intensité du champ magnétique ou jugez indirectement de la capacité à adsorber des objets métalliques.

- Les aimants en néodyme peuvent-ils être utilisés à des températures élevées ? La température de fonctionnement des aimants en néodyme est généralement comprise entre -40 °C et 80 °C. Si elle dépasse cette plage, l'aimant peut se démagnétiser.

- Les aimants en néodyme conviennent-ils à une utilisation en extérieur ? Les aimants en néodyme ne résistent pas à l'humidité. Pour les environnements extérieurs, il est recommandé de choisir des aimants traités anti-corrosion.

- Comment éviter que les aimants en néodyme ne se cassent ? Évitez les chocs violents et l'extrusion. Placez-les sur une surface molle pendant le stockage pour éviter tout contact forcé avec d'autres aimants.

- Pourquoi la surface des aimants en néodyme doit-elle être traitée ? Les traitements de surface (tels que le nickelage et le zingage) peuvent améliorer la résistance à la corrosion et prolonger la durée de vie.

Grade NdFeB Températures maximales de fonctionnement

Il est essentiel de comprendre les températures maximales de fonctionnement et de curie des aimants en néodyme pour choisir le bon aimant et garantir la stabilité de ses performances.

Matériau NdFeB	Température de fonctionnement maximale		Température de Curie
Grade	ºF	ºC	ºF	ºC
N	176	80	590	310
M	212	100	644	340
H	248	120	644	340
SH	302	150	644	340
UH	356	180	662	350
EH	392	200	662	350
AH	446	230	662	350

*Température de fonctionnement la plus élevée : La température la plus élevée à laquelle un aimant peut maintenir ses performances magnétiques dans des conditions de fonctionnement particulières. Au-delà de cette température, les performances magnétiques diminuent très rapidement, ce qui réduit l'efficacité de l'aimant.
*Température de Curie : La température à laquelle un aimant perd son magnétisme et ne peut être remagnétisé.

Propriétés magnétiques du néodyme

Grade	Induction de la rémanence Br		La force coercitive Hcb		Intrinsèque Force coercitive Hcj		produit Énergie maximale (BH)max		Température Tw	Densité
Grade	T	KGs	KA/m	KOe	KA/m	KOe	KJ/m³	MGOe	℃	g/cm³
N35	1.17-1.22	11.7-12.2	859	10.8	955	12	263-287	33-36	80	7.4
N38	1.22-1.26	12.2-12.6	859	10.8	955	12	287-303	36-38	80	7.5
N40	1.26-1.29	12.6-12.9	836	10.5	955	12	303-318	38-40	80	7.5
N42	1.29-1.32	12.9-13.2	836	10.5	955	12	318-342	40-43	80	7.5
N45	1.32-1.37	13.2-13.7	836	10.5	955	12	342-359	43-45	80	7.5
N48	1.36-1.42	13.6-14.2	836	10.5	955	12	358-382	45-49	80	7.5
N50	1.40-1.45	14.0-14.5	836	10.5	955	12	374-406	47-51	80	7.5
N52	1.42-1.48	14.2-14.8	836	10.5	876	11	389-422	49-53	80	7.5
N30M	1.08-1.14	10.8-11.4	812	10.2	1114	14	223-247	28-31	100	7.5
N33M	1.14-1.17	11.4-11.7	852	10.7	1114	14	247-263	31-33	100	7.5
N35M	1.17-1.22	11.7-12.2	876	11.0	1114	14	263-287	33-36	100	7.5
N38M	1.22-1.26	12.2-12.6	916	11.5	1114	14	287-303	36-38	100	7.5
N40M	1.26-1.29	12.6-12.9	939	11.8	1114	14	303-318	38-40	100	7.5
N42M	1.29-1.32	12.9-13.2	955	12.0	1114	14	318-334	40-42	100	7.5
N45M	1.32-1.38	13.2-13.8	987	12.4	1114	14	334-366	42-46	100	7.5
N48M	1.36-1.42	13.6-14.2	1018	12.8	1114	14	358-390	45-49	100	7.5
N50M	1.39-1.45	13.9-14.5	1050	13.2	1114	14	374-406	47-51	100	7.5
N30H	1.08-1.14	10.8-11.4	812	10.2	1353	17	223-247	28-31	120	7.5
N33H	1.14-1.17	11.4-11.7	851	10.7	1353	17	247-263	31-33	120	7.5
N35H	1.17-1.22	11.7-12.2	875	11.0	1353	17	263-287	33-36	120	7.5
N38H	1.22-1.26	12.2-12.6	916	11.6	1353	17	287-303	36-38	120	7.5
N40H	1.26-1.29	12.6-12.9	939	11.8	1353	17	303-318	38-40	120	7.5
N42H	1.29-1.32	12.9-13.2	955	12.0	1353	17	318-334	40-42	120	7.5
N45H	1.32-1.38	13.2-13.8	987	12.4	1353	17	334-366	42-46	120	7.5
N48H	1.36-1.42	13.6-14.2	1026	12.9	1273	16	358-390	45-49	120	7.5
N30SH	1.08-1.14	10.8-11.4	812	10.2	1592	20	223-247	28-31	150	7.5
N33SH	1.14-1.17	11.4-11.7	851	10.7	1592	20	247-263	31-33	150	7.5
N35SH	1.17-1.22	11.7-12.2	876	11.0	1592	20	263-287	33-36	150	7.5
N38SH	1.22-1.26	12.2-12.6	899	11.3	1592	20	287-303	36-38	150	7.5
N40SH	1.26-1.29	12.6-12.9	931	11.7	1592	20	303-318	38-40	150	7.5
N42SH	1.29-1.32	12.9-13.2	963	12.1	1592	20	318-334	40-42	150	7.5
N44SH	1.30-1.36	13.0-13.6	995	12.3	1592	20	326-359	41-45	150	7.5
N30UH	1.08-1.14	10.8-11.4	812	10.2	1990	25	223-247	28-31	180	7.5
N33UH	1.14-1.17	11.4-11.7	851	10.7	1990	25	247-263	31-33	180	7.5
N35UH	1.17-1.22	11.7-12.2	875	11.0	1990	25	263-287	33-36	180	7.5
N38UH	1.22-1.26	12.2-12.6	915	11.5	1990	25	287-302	36-38	180	7.5
N40UH	1.26-1.32	12.6-13.2	939	11.8	1990	25	302-334	38-42	180	7.5
N30EH	1.08-1.14	10.8-11.4	812	10.2	2388	30	223-247	28-31	200	7.5
N33EH	1.14-1.17	11.4-11.7	851	10.7	2388	30	247-263	31-33	200	7.5
N35EH	1.17-1.25	11.7-12.5	875	11.0	2388	30	263-295	33-37	200	7.5
N38EH	1.22-1.29	12.2-12.9	907	11.4	2388	30	287-318	36-40	200	7.5
N30AH	1.08-1.20	10.8-12.0	860	10.8	2626	33	247-263	31-35	220	7.5

Revêtement (traitement de surface)

Les aimants au néodyme étant sujets à l'oxydation et à la corrosion, les revêtements arrêtent la rouille et protègent leurs surfaces vulnérables. Le choix des revêtements appropriés pour les aimants au néodyme peut s'avérer difficile, compte tenu de leur grande diversité. Nous avons inclus le tableau ci-dessous pour vous aider à sélectionner la ligne de conduite appropriée en fonction de vos besoins.

Revêtement	Couleur	A l'intérieur	Humidité	L'eau	Épaisseur (µm)
Nickel (Ni-Cu-Ni)	Argent brillant	Bon	D'accord	Mauvais	5-20
Placage d'or (Ni-Cu-Ni-Au)	Doré	Bon	D'accord	Mauvais	5-20
Chrome (Ni-Cu-Ni-Cr)	Noir foncé	Bon	D'accord	Mauvais	5-20
Résine époxy (Ni-Cu-Ni-Epoxy)	Noir	Bon	Bon	D'accord	15-65
Zinc (Zn)	Bleu et blanc	Bon	D'accord	Mauvais	4-15
Nickel-zinc (Ni-Cu-Ni-Zn)	Couleur vive	Bon	D'accord	Mauvais	4-15
Revêtement anti-adhérent (PTFE/PFAS)	Gris foncé	Bon	Bon	D'accord	15-65
Argent (Ni-Cu-Ni-Ag)	Argent	Bon	D'accord	Mauvais	5-20

Processus de fabrication

Le processus de production des matériaux magnétiques permanents NdFeB est complexe et précis. Il comprend plusieurs étapes de fabrication, dont les six principales sont les suivantes.

moulage en bande

Décrépitude de l'hydrogène

Mélange

Alignement et moulage de poudres magnétiques

Frittage

Trempe

1. Coulée en bande

Le principal processus de production des matériaux magnétiques permanents NdFeB est la fusion. Lors de la fusion, les matières premières métalliques sont transformées en alliage liquide dans un four de fusion à haute température et coulées en rubans d'alliage. Le processus dure généralement 4 heures à environ 1300°C pour garantir la fusion de l'alliage et l'uniformité de sa composition.

2. Décrépitude de l'hydrogène

L'explosion à l'hydrogène est un processus très important dans la préparation des poudres magnétiques de NdFeB. Elle est principalement utilisée pour briser le lingot d'alliage en poudres fines. La méthode de préparation des poudres combinée à l'hydrogène et au flux d'air permet d'éviter efficacement l'oxydation par écrasement à haute température et de préserver la pureté et les propriétés magnétiques de la poudre.

3. Mélange

Le mélange combine les divers éléments métalliques et les additifs dont les aimants NdFeB ont besoin en fonction de leur proportion. Les matières premières couramment utilisées dans ce processus sont les oxydes métalliques, le néodyme, le fer, le bore, l'holmium, le terbium et l'aluminium. Les types et ratios spécifiques de matières premières sont ajustés en fonction des propriétés magnétiques requises de l'aimant final et des caractéristiques du processus.

4. Alignement et moulage de poudres magnétiques

L'orientation de la poudre magnétique est un processus important pour améliorer les performances magnétiques des aimants NdFeB frittés. La poudre magnétique expulsée par l'hydrogène est chargée dans un moule et un champ magnétique externe est appliqué pour orienter les domaines magnétiques des particules de poudre. Ce processus entraîne la formation d'un champ magnétique orienté plus fort après le frittage, ce qui donne un produit d'énergie magnétique et une coercivité plus élevés dans l'aimant final.

5. Frittage

Le frittage est un processus important qui améliore la densité et les propriétés magnétiques des aimants NdFeB. La poudre compacte, moulée au cours de cette étape, subit un traitement thermique à des températures élevées, permettant la liaison des particules et le développement d'une structure stable des joints de grains. En général, la température de frittage se situe entre 1050 et 1150°C ; elle peut varier en fonction de la composition réelle de la poudre et des exigences.

6. Trempe

Le revenu est un processus qui consiste à réchauffer l'aimant à une température appropriée pour stabiliser les joints de grains après le frittage. Il optimise la microstructure des aimants NdFeB frittés et améliore encore leurs propriétés magnétiques.

Modèle et direction de l'aimantation

Les aimants frittés en néodyme sont anisotropes et ne peuvent être magnétisés que dans la direction prédéterminée. En général, les aimants sont magnétisés axialement (aimant de forme ronde) ou dans l'épaisseur (aimant de forme carrée ou rectangulaire).

Magnétisation axiale

Magnétisation diamétrale

Magnétisé à travers la circonférence

Face extérieure magnétisée

Prix de la matière première NdPr pour les aimants en néodyme

Les fluctuations du prix du NdPr (alliage néodyme-praséodyme) influencent directement le coût de fabrication et le prix du marché des aimants en néodyme. Les variations du prix du NdPr sont un indicateur important de la tendance des prix sur le marché des aimants en néodyme, car il s'agit de la principale matière première de ces aimants.