AIMANTS D'INGÉNIERIE SUR MESURE

Pourquoi choisir des solutions magnétiques d'ingénierie sur mesure ?

Dans les industries telles que la fabrication, l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique, la performance des composants magnétiques affecte directement la qualité du produit et le résultat net. En tant que fournisseur d'aimants de premier plan, TOPMAG s'engage à concevoir, fabriquer et personnaliser des aimants NdFeB haute performance et d'autres solutions magnétiques pour les besoins uniques des projets de nos clients. Avec les certifications ISO 9001:2015 et IATF 16949, nous fournissons un soutien complet de la conception à la production pour garantir que votre application est optimale.

Conception et fabrication d'aimants pour l'ingénierie sur mesure

TOPMAG fournit des solutions magnétiques de haute précision pour les applications industrielles grâce à ses services de personnalisation d'aimants de précision. Ses produits personnalisés, développés sur la base de aimant permanent NdFeB, atteint un produit d'énergie magnétique maximal de 52 MGOe, démontrant des avantages significatifs en termes de performances par rapport aux aimants en ferrite traditionnels. Cette propriété du matériau permet de concevoir des circuits magnétiques plus compacts, offrant des performances exceptionnelles dans les applications soumises à des contraintes d'espace strictes, telles que les moteurs à énergie nouvelle et les capteurs de précision.

Le TOPMAG utilise la technologie d'usinage à commande numérique par ordinateur (CNC) pour atteindre une précision de l'ordre du micron. Les tolérances dimensionnelles sont ainsi maintenues à ±0,01 mm. Pour répondre aux besoins de protection des différentes conditions d'exploitation, l'équipe technique a mis au point diverses solutions de traitement de surface. Le système de placage triple couche nickel-cuivre-nickel offre une résistance à la corrosion à long terme, adaptée aux environnements marins ou à forte humidité ; le processus de revêtement par résine époxy améliore la résistance à la corrosion chimique grâce à la conception de la structure moléculaire ; et la technologie de revêtement sous vide au parylène maintient des performances diélectriques stables dans des conditions de température extrêmes. Toutes ces solutions de revêtement ont passé avec succès le test de pulvérisation saline ASTM B117, obtenant ainsi un indice de protection IP68 de qualité industrielle.

L'équipe du service technique de TOPMAG adopte une approche de conception du cycle de vie complet, s'engageant dans l'analyse des besoins du client dès l'étape de modélisation des paramètres initiaux. Grâce à l'analyse par éléments finis (FEA), nous prévoyons la distribution du champ magnétique et validons la stabilité dynamique des assemblages d'aimants à l'aide d'essais sur table de vibration.

Conception de circuits magnétiques et analyse par éléments finis

La conception du circuit magnétique, qui est un élément essentiel de l'ingénierie des systèmes à aimants permanents, a un impact direct sur l'efficacité de la conversion énergétique et la stabilité opérationnelle des assemblages d'aimants dans des conditions complexes. L'équipe technique de TOPMAG a mis au point une technologie intégrée d'optimisation des circuits magnétiques basée sur l'analyse multi-physique du couplage des champs. Cette technologie établit des modèles de champ magnétique dynamique tridimensionnel pour analyser les modèles de distribution du flux magnétique. L'utilisation de la technologie d'analyse non linéaire par éléments finis, combinée à une base de données sur les boucles d'hystérésis des matériaux et à un module de calcul des pertes par courants de Foucault, permet de prédire avec précision la distribution de l'intensité du champ magnétique avec une résolution spatiale gaussienne. Il traite spécifiquement de la compensation dynamique des changements d'anisotropie magnétique dans des environnements à haute température et des effets de réarrangement des domaines magnétiques causés par des vibrations à haute fréquence.

Grâce à des algorithmes d'optimisation topologique, les chercheurs calculent de manière itérative les configurations des pôles magnétiques, en optimisant simultanément la disposition spatiale des aimants et les vecteurs de direction de l'aimantation. Cette stratégie d'optimisation multi-objectifs réduit la réluctance magnétique du système à 68% par rapport aux conceptions traditionnelles et contrôle le coefficient de fuite magnétique à l'intérieur d'un seuil de 5%, ce qui améliore considérablement la densité énergétique.

En s'appuyant sur les capacités de traitement parallèle des grappes de calcul à haute performance, TOPMAG a réduit le cycle de conception des circuits magnétiques à 5-10 jours ouvrables. Ce système technologique a été appliqué avec succès au développement de systèmes magnétiques de précision, notamment des roulements à lévitation magnétique, des appareils d'imagerie par résonance magnétique nucléaire et des systèmes de recharge sans fil à haute puissance, atteignant une cohérence inégalée dans l'industrie pour la production de masse.

Moulage par injection et surmoulage

TOPMAG a mis au point une technologie de surmoulage fonctionnel dans le domaine de la fabrication intégrée d'aimants, qui permet d'améliorer la liaison interfaciale entre les composants magnétiques et les plastiques techniques grâce à la régulation de la structure de la chaîne moléculaire. Ce processus utilise le polyamide 66 comme matériau de base pour le surmoulage structurel, avec une résistance à la traction de 80 MPa et une température de déflexion thermique supérieure à 250°C, combiné à une couche modifiée d'élastomère thermoplastique résistant aux chocs pour créer un système de protection composite avec des propriétés mécaniques variables. Basé sur un système de fabrication intelligent avec des unités de moulage par injection modulaires, ce processus permet d'obtenir un cycle de moulage ultra-court de 30 secondes par cavité. Cette capacité de fabrication à grande échelle a été certifiée selon le système de gestion de la qualité automobile IATF 16949, ce qui la rend particulièrement adaptée à la production de modules magnétiques pour des applications à haute fiabilité telles que capteurs automobiles et encodeurs industriels.

Assemblage et intégration

TOPMAG a mis en place un système de fabrication intégré aux aimants basé sur les normes de l'industrie 4.0, permettant l'assemblage composite de haute précision de composants à aimants permanents avec des systèmes électromécaniques. Ce système permet de réaliser l'assemblage précis de composants complexes, tels que l'intégration d'aimants dans des rotors de moteurs et des stators d'encodeurs, avec une précision de positionnement de l'ordre du millimètre. Pour répondre aux demandes de gros volumes des moteurs d'entraînement des véhicules à énergie nouvelle, un processus d'assemblage synchrone à plusieurs stations a été mis au point, une seule ligne de production produisant en moyenne 5 000 ensembles de composants intégrés par jour.

L'équipe technique a mis en place un système de validation du cycle de vie complet. Les composants assemblés sont soumis à un contrôle de tolérance géométrique à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles. Cette technologie a été appliquée à la production en série de composants critiques, tels que les capteurs de position pour les moteurs automobiles et les actionneurs pour les systèmes ADAS. L'analyse des modes de défaillance et de leurs effets (FMEA) indique un temps moyen entre les défaillances (MTBF) supérieur à 15 000 heures.

Conditionnement et préparation du marché

TOPMAG considère l'emballage comme un élément essentiel de l'assemblage de ses produits, associant des matériaux de pointe à une conception intelligente pour créer des solutions à la fois pratiques et visuellement attrayantes. Nous utilisons du carton ondulé ultra résistant pour créer des emballages robustes, durables et conformes aux normes industrielles les plus strictes. Cet emballage peut facilement résister à des chutes de 1,5 mètre, ce qui permet de maintenir le taux de dommages pendant l'expédition à un niveau inférieur à 0,12%. Pour les clients qui ont besoin de petites commandes personnalisées, l'entreprise peut traiter des commandes de 1 000 unités, transformant les concepts en produits livrés en une semaine environ.

Application industrielle : Les aimants sont partout

La technologie magnétique est aujourd'hui à l'origine d'avancées passionnantes dans de nombreux secteurs. Les matériaux magnétiques intelligents et l'ingénierie innovante jouent un rôle crucial dans de nombreux secteurs clés.

Dans le domaine aérospatial, les satellites s'élèvent dans le vaste univers, soutenant avec précision la navigation de votre téléphone. Les aimants miniatures ultra-forts, robustes et durables, résistent aux conditions extrêmes de l'espace, du froid glacial à la chaleur torride, et permettent une navigation GPS ultra-précise.

Dans le secteur automobile, les super-aimants permettent aux moteurs de fonctionner de manière plus souple et plus efficace. Des circuits magnétiques astucieux optimisent les performances des moteurs et augmentent considérablement l'autonomie des SUV électriques haut de gamme, éliminant ainsi les problèmes liés aux recharges fréquentes.

Dans le domaine de la 5G, regarder des vidéos en streaming, jouer à des jeux et connecter des maisons intelligentes - la 5G rend tout rapide comme l'éclair ! Les composants magnétiques offrent un support haute performance aux stations de base 5G, garantissant des signaux clairs même dans les villes animées.