Solução de compra em massa de ímãs de ferrite

Histórico de desenvolvimento dos ímãs de ferrite

Os ímãs permanentes de ferrite começaram a ser desenvolvidos na década de 1930 pelos cientistas japoneses Yogoro Kato e Takeshi Takeshi Takei, sintetizando o primeiro composto usando óxido de ferro e óxidos de metais alcalino-terrosos como base. Além disso, sua industrialização foi feita por meio da metalurgia do pó.

Na década de 1970, os ímãs de cerâmica de ferrite se tornaram o material de núcleo padrão para alto-falantes, motores em miniatura e separadores magnéticos. Fabricantes de ímãs como a TOPMAG concentraram recursos no minério de estrôncio local e atingiram mais de 30.000 toneladas de capacidade de produção anual, dominando o mercado global de médio e baixo padrão com telhas magnéticas cinza-escuras em forma de anel e blocos magnéticos em forma de arco. Até o momento, a ferrita continua sendo o "rei do custo-desempenho" no setor.

Ímãs de arco

Ímãs de bloco

Ímãs Dics

Ímãs de anel

Oferecemos soluções de serviços flexíveis e eficientes para atender às necessidades personalizadas de diferentes aplicações, garantindo que você receba suporte profissional durante todo o processo de personalização e aquisição de produtos. Veja a seguir nossas principais vantagens:

Suporta a personalização do tamanho (redondo/quadrado/anel/bloco/outro, tolerância de ±0,1 mm)
Quantidade mínima de pedido de 1.000 unidades com preços escalonados para grandes volumes
Cotação completa fornecida em 24 horas
Aplicativo de amostra (exclusivo para usuários corporativos)

Folhas de dados do ímã de ferrite

Os ímãs de ferrite são um dos objetos mais baratos e eficientes para serem usados como material para um material magnético que permanecerá magnetizado para sempre. Devido à sua resistência superior à corrosão, estabilidade de temperatura e propriedades magnéticas, o ímã de ferrite pode manter uma operação estável por um longo tempo, mesmo em ambientes desafiadores, como aqueles com um nível de umidade muito alto ou altas temperaturas. Há várias opções disponíveis para os graus de ímã de ferrite, que dão aos usuários a flexibilidade necessária e, ao mesmo tempo, podem oferecer a potência de magnetismo necessária para operações específicas.

Os ímãs de ferrite personalizados também podem ser adaptados a especificações exclusivas, otimizando ainda mais sua eficácia e reduzindo os custos de longo prazo em aplicações especializadas.

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Propriedade	Ferrite	NdFeB	SmCo	AlNiCo
Remanescência (Br)	0.2-0.42 T	1.05-1.45 T	0.8-1.1 T	0.6-1.15 T
Coercividade (Hcj)	220-260 kA/m	875-2786 kA/m	1200-1500 kA/m	10-96 kA/m
Produto Max Energy	0,8-4,1 MGOe	26-55 MGOe	15-23 MGOe	1,2-12 MGOe
Temp. Coeficiente de temperatura	-0,2%/℃	-0,12%/℃	-0,04%/℃	-0,02%/℃
Temp. máxima de operação	250℃	80-200℃	250-350℃	450-550℃
Custo	Muito baixo	Alta	Muito alta	Médio

Padrão chinês

Grau	Remanescência Br(mT)	Coercividade Hcb(KA/m )	Coercividade intrínseca Hcj(KA/m )	Máximo. Produto de energia (BH)max(KJ/m³ )
Y8T	200-235	125-160	210-280	6.5-9.5
Y20	320-380	135-190	140-195	18.0-22.0
Y22H	310-360	220-250	280-320	20.0-24.0
Y23	320-370	170-190	190-230	20.0-25.4
Y25	360-400	135-170	140-200	22.5-28.0
Y26H	360-390	220-250	225-255	23.0-28.0
Y27H	370-400	205-250	210-255	25.0-29.5
Y28	370-400	175-210	180-220	26.0-30.0
Y30H-1	380-400	230-275	235-290	27.0-32.0
Y30H-2	395-415	275-300	310-335	28.5-32.5
Y32	400-420	160-190	165-195	30.0-33.5
Y33	410-430	220-250	225-255	31.5-35.0
Y33H	410-430	250-270	255-275	31.5-35
Y34	420-440	200-230	205-235	32.5-36
Y35	430-450	215-239	217-241	33.1-38.2
Y36	430-450	247-271	250-274	35.1-38.3
Y38	440-460	285-305	294-310	36.6-40.6
Y40	440-460	330-354	340-360	37.6-41.8

Padrão americano

Grau	Br		Hcb		Hcj		(BH)max
Grau	mT	kGs	kA/m	kOe	kA/m	kOe	kJ/m3	MGOe
C1	230	2.3	148	1.86	258	3.5	8.36	1.05
C5	380	3.8	191	2.4	199	2.5	27.0	3.4
C7	340	3.4	258	3.23	318	4.0	21.9	2.75
C8	385	3.85	235	2.95	242	3.05	27.8	3.5
C8B	420	4.2	232	2.913	236	2.96	32.8	4.12
C9	380	3.8	280	3.516	320	4.01	26.4	3.32
C10	400	4.0	288	3.617	280	3.51	30.4	3.82
C11	430	4.3	200	2.512	204	2.56	34.4	4.32

Padrão europeu

Grau	Remanescência Br		Coercividade Hcb		Coercividade intrínseca Hcj		Máximo. Produto de energia (BH)max
Grau	mT	KG	KA/m	KOe	KA/m	KOe	Kj/m³	MGOe
HF8/24	200-220	2.00-2.20	125-140	1.57-1.76	220-230	2.76-2.89	6.5-6.8	0.8-1.1
HF20/19	320-333	3.20-3.33	170-190	2.14-2.39	190-200	2.39-2.51	20.0-21.0	2.5-2.7
HF20/28	310-325	3.10-3.25	220-230	2.76-2.89	280-290	3.52-3.64	20.0-21.0	2.5-2.7
HF22/30	350-365	3.50-3.65	255-265	3.20-3.33	290-300	3.64-3.77	22.0-23.5	2.8-3.0
HF24/16	350-365	3.50-3.65	155-175	1.95-2.20	160-180	2.01-2.26	24.0-25.5	3.0-3.2
HF24/23	350-365	3.50-3.65	220-230	2.76-2.89	230-240	2.89-3.01	24.0-25.5	3.0-3.2
HF24/35	360-370	3.60-3.70	260-270	3.27-3.39	350-360	4.40-4.52	24.0-25.5	3.0-3.2
HF26/16	370-380	3.70-3.80	155-175	1.95-2.20	160-180	2.01-2.26	26.0-27.0	3.2-3.4
HF26/18	370-380	3.70-3.80	175-190	2.20-2.39	180-190	2.26-2.39	26.0-27.0	3.3-34
HF26/24	370-380	3.70-3.80	230-240	2.89-3.01	240-250	3.01-3.14	26.0-27.0	3.3-3.4
HF26/26	370-380	3.70-3.80	230-240	2.89-3.01	260-270	3.27-3.39	26.0-27.0	3.3-3.4
HF26/30	380-395	3.85-3.95	260-270	3.27-3.39	300-310	3.77-3.89	26.0-27.0	3.3-3.4
HF28/20	390-400	3.90-4.00	195-200	2.45-2.52	200-210	2.51-2.64	28.5-29.0	3.6-3.7
HF28/26	385-395	3.85-3.95	250-265	3.14-3.33	260-275	3.27-3.45	28.0-30.0	3.5-3.8
HF28/28	385-395	3.85-3.95	260-270	3.27-3.39	280-290	3.50-3.60	28.0-30.0	3.5-3.8
HF30/26	395-405	3.95-4.05	250-260	3.14-3.33	260-270	3.27-3.39	30.0-31.5	3.8-3.9
HF32/17	410-420	4.10-4.20	160-180	2.01-2.26	165-175	2.07-2.20	32.0-33.0	4.0-4.1
HF32/22	410-420	4.10-420	215-225	2.70-2.83	220-230	2.76-2.89	32.0-33.0	4.0-4.1
HF32/25	410-420	4.10-420	240-250	3.01-3.14	250-260	3.14-3.27	32.0-33.0	4.0-4.1

Processo de fabricação do ímã de ferrite

TOPMAG, o principal fornecedor de ímãs de ferrite, produz anualmente vários milhões de preços competitivos de ímãs de ferrite para os setores eletrônico, automotivo e de energia renovável. Usamos fabricação de alta precisão em nossa linha de produção. Cada etapa passa por uma rigorosa verificação de qualidade para garantir que o produto final e todo o projeto estejam em conformidade com os padrões de qualidade estabelecidos e atendam à durabilidade esperada. Nossa equipe deu um salto significativo na forma como planejamos cuidadosamente nossas operações, e nossos sucessos ao longo dos anos têm sido notáveis.

Tratamento de superfície de ímãs de ferrite

A resistência à corrosão do material às vezes é considerada ao selecionar um procedimento de tratamento de superfície. Devido à composição metálica, a maioria dos tipos de ímãs, especialmente os de neodímio, é altamente suscetível à oxidação e, consequentemente, à corrosão. Quando expostos ao ar, os ímãs de neodímio podem reagir rapidamente com a umidade ou o oxigênio, perdendo as características magnéticas e causando danos estruturais.

Diferentemente dos ímãs de neodímio, os ímãs de ferrite são formados de material cerâmico, o que proporciona naturalmente alta resistência à corrosão. Isso significa que os ímãs de ferrite podem funcionar de forma consistente na maioria dos ambientes e são menos afetados por mudanças climáticas externas ou componentes oxidantes no ar.

A tendência de preço dos ímãs de ferrite

O ferro e os óxidos são as principais matérias-primas usadas nos ímãs de ferrite. Portanto, as flutuações de preço desses materiais afetam diretamente o custo do ímã de ferrite. O processo de fabricação escolhido é mais complicado para aplicações que exigem grande precisão ou alto desempenho. É necessário suporte técnico e investimento em moldes ou equipamentos adicionais.