ネオジム磁石

高性能ネオジム磁石

通常、NdFeB（ネオジム・鉄・ホウ素）磁石として知られるネオジム（Nd）、鉄（Fe）、ホウ素（B）は、永久磁石のファミリーを定義しています。これらは並外れた磁性を持ち、既知の磁石の中で最も強力なもののひとつである。ネオジム原子の特殊な電気構造により高い磁場が発生するため、ネオジム磁石は同程度の質量を持つ他の多くの磁石よりもはるかに強い。

優れたグレードと仕上げのNdFeB磁石

優れた磁気特性により、ネオジム磁石はサイズや形状に応じて適切に動作します。一般的な形状には、ディスク、キューブ、バー、リング、ロッド、カウンターランク、チャンネル、ポット、フック型などがあります。それぞれは特定の使用のための必要性によって選ばれるかもしれません。

ネオマグネットの特長

- ネオジム磁石は健康に有害か？ ネオジム磁石は無害ですが、その強い磁気がペースメーカーを妨害することがあります。怪我をしないよう、使用には十分注意してください。

- ネオジム磁石を安全に使うには？ 高温を避け、電子機器との接触を避け、保管中の衝撃や押し出しを避ける。

- ネオジム磁石の磁力はどのくらい強いのですか？ ネオジム磁石は、現在最も強力な永久磁石材料である。グレード（N35、N52など）によって磁力が異なり、N55グレードが最も強い。

- ネオジム磁石は減磁するのか？ 通常の状態ではネオジム磁石は減磁しませんが、高温や衝撃によって磁力が弱まることがあります。

- ネオジム磁石の磁力はどうやって調べるのか？ 磁力計（ガウスメーター）を使って磁場の強さを調べるか、金属を吸着する能力で間接的に判断する。

- ネオジム磁石は高温でも使用できますか？ ネオジム磁石の使用温度は、一般に-40 °C～80°Cである。この範囲を超えると減磁することがあります。

- ネオジム磁石は屋外での使用に適していますか？ ネオジム磁石は耐湿性がありません。屋外環境では、防錆処理が施された磁石を選ぶことをお勧めします。

- ネオジム磁石の破損を防ぐには？ 強い衝撃や押し出しは避けてください。保管時は他の磁石との接触を避けるため、柔らかいクッション材の上に置いてください。

- なぜネオジム磁石の表面処理が必要なのですか？ 表面処理（ニッケルめっきや亜鉛めっきなど）は、耐食性を向上させ、耐用年数を延ばすことができる。

NdFeBグレード最高使用温度

ネオジム磁石の最大動作温度とキュリー温度を理解することは、適切な磁石を選択し、安定した性能を確保するために極めて重要です。

NdFeB材料	最高使用温度		キュリー温度
グレード	ºF	ºC	ºF	ºC
N	176	80	590	310
M	212	100	644	340
H	248	120	644	340
SH	302	150	644	340
UH	356	180	662	350
EH	392	200	662	350
AH	446	230	662	350

*最高使用温度：磁石が特定の使用環境下で磁気性能を維持できる最高温度。この温度を超えると磁気性能は極端に低下し、効力が低下する。
*キュリー温度：磁石が磁性を失い、再着磁できなくなる温度。

ネオジムの磁気特性

グレード	残留誘導 Br		強制力 Hcb		本質的な強制力 Hcj		最大エネルギー製品 (BH)max		温度ツ	密度
グレード	T	KGs	KA/m	KOe	KA/m	KOe	KJ/m³	MGOe	℃	g/cm³
N35	1.17-1.22	11.7-12.2	859	10.8	955	12	263-287	33-36	80	7.4
N38	1.22-1.26	12.2-12.6	859	10.8	955	12	287-303	36-38	80	7.5
N40	1.26-1.29	12.6-12.9	836	10.5	955	12	303-318	38-40	80	7.5
N42	1.29-1.32	12.9-13.2	836	10.5	955	12	318-342	40-43	80	7.5
N45	1.32-1.37	13.2-13.7	836	10.5	955	12	342-359	43-45	80	7.5
N48	1.36-1.42	13.6-14.2	836	10.5	955	12	358-382	45-49	80	7.5
N50	1.40-1.45	14.0-14.5	836	10.5	955	12	374-406	47-51	80	7.5
N52	1.42-1.48	14.2-14.8	836	10.5	876	11	389-422	49-53	80	7.5
N30M	1.08-1.14	10.8-11.4	812	10.2	1114	14	223-247	28-31	100	7.5
N33M	1.14-1.17	11.4-11.7	852	10.7	1114	14	247-263	31-33	100	7.5
N35M	1.17-1.22	11.7-12.2	876	11.0	1114	14	263-287	33-36	100	7.5
N38M	1.22-1.26	12.2-12.6	916	11.5	1114	14	287-303	36-38	100	7.5
N40M	1.26-1.29	12.6-12.9	939	11.8	1114	14	303-318	38-40	100	7.5
N42M	1.29-1.32	12.9-13.2	955	12.0	1114	14	318-334	40-42	100	7.5
N45M	1.32-1.38	13.2-13.8	987	12.4	1114	14	334-366	42-46	100	7.5
N48M	1.36-1.42	13.6-14.2	1018	12.8	1114	14	358-390	45-49	100	7.5
N50M	1.39-1.45	13.9-14.5	1050	13.2	1114	14	374-406	47-51	100	7.5
N30H	1.08-1.14	10.8-11.4	812	10.2	1353	17	223-247	28-31	120	7.5
N33H	1.14-1.17	11.4-11.7	851	10.7	1353	17	247-263	31-33	120	7.5
N35H	1.17-1.22	11.7-12.2	875	11.0	1353	17	263-287	33-36	120	7.5
N38H	1.22-1.26	12.2-12.6	916	11.6	1353	17	287-303	36-38	120	7.5
N40H	1.26-1.29	12.6-12.9	939	11.8	1353	17	303-318	38-40	120	7.5
N42H	1.29-1.32	12.9-13.2	955	12.0	1353	17	318-334	40-42	120	7.5
N45H	1.32-1.38	13.2-13.8	987	12.4	1353	17	334-366	42-46	120	7.5
N48H	1.36-1.42	13.6-14.2	1026	12.9	1273	16	358-390	45-49	120	7.5
N30SH	1.08-1.14	10.8-11.4	812	10.2	1592	20	223-247	28-31	150	7.5
N33SH	1.14-1.17	11.4-11.7	851	10.7	1592	20	247-263	31-33	150	7.5
N35SH	1.17-1.22	11.7-12.2	876	11.0	1592	20	263-287	33-36	150	7.5
N38SH	1.22-1.26	12.2-12.6	899	11.3	1592	20	287-303	36-38	150	7.5
N40SH	1.26-1.29	12.6-12.9	931	11.7	1592	20	303-318	38-40	150	7.5
N42SH	1.29-1.32	12.9-13.2	963	12.1	1592	20	318-334	40-42	150	7.5
N44SH	1.30-1.36	13.0-13.6	995	12.3	1592	20	326-359	41-45	150	7.5
N30UH	1.08-1.14	10.8-11.4	812	10.2	1990	25	223-247	28-31	180	7.5
N33UH	1.14-1.17	11.4-11.7	851	10.7	1990	25	247-263	31-33	180	7.5
N35UH	1.17-1.22	11.7-12.2	875	11.0	1990	25	263-287	33-36	180	7.5
N38UH	1.22-1.26	12.2-12.6	915	11.5	1990	25	287-302	36-38	180	7.5
N40UH	1.26-1.32	12.6-13.2	939	11.8	1990	25	302-334	38-42	180	7.5
N30EH	1.08-1.14	10.8-11.4	812	10.2	2388	30	223-247	28-31	200	7.5
N33EH	1.14-1.17	11.4-11.7	851	10.7	2388	30	247-263	31-33	200	7.5
N35EH	1.17-1.25	11.7-12.5	875	11.0	2388	30	263-295	33-37	200	7.5
N38EH	1.22-1.29	12.2-12.9	907	11.4	2388	30	287-318	36-40	200	7.5
N30AH	1.08-1.20	10.8-12.0	860	10.8	2626	33	247-263	31-35	220	7.5

コーティング（表面処理

ネオジム磁石は酸化や腐食を受けやすいため、コーティングは錆を止め、傷つきやすい表面を保護します。ネオジム磁石に適したコーティングを選ぶことは、その種類の多さから難しいかもしれません。お客様のご要望に応じて適切なコーティングをお選びいただけるよう、下記の表をご参照ください。

コーティング	カラー	屋内	湿度	水	厚さ (µm)
ニッケル（Ni-Cu-Ni）	ブライト・シルバー	グッド	オーケー	悪い	5-20
金メッキ（Ni-Cu-Ni-Au）	ゴールデン	グッド	オーケー	悪い	5-20
クロム（Ni-Cu-Ni-Cr）	ダークブラック	グッド	オーケー	悪い	5-20
エポキシ樹脂（Ni-Cu-Ni-エポキシ）	ブラック	グッド	グッド	オーケー	15-65
亜鉛	ブルー＆ホワイト	グッド	オーケー	悪い	4-15
ニッケル亜鉛（Ni-Cu-Ni-Zn）	明るい色	グッド	オーケー	悪い	4-15
ノンスティックコーティング（PTFE/PFAS）	ダークグレー	グッド	グッド	オーケー	15-65
銀（Ni-Cu-Ni-Ag）	シルバー	グッド	オーケー	悪い	5-20

製造工程

NdFeB永久磁石材料の製造工程は複雑かつ精密で、複数の製造段階があり、主に以下の6つの重要な工程が含まれる。

ストリップキャスティング

水素の減少

ミキシング

磁粉アライメント＆成形

焼結

焼き戻し

1.ストリップ鋳造

NdFeB永久磁石材料の主な製造工程は溶融である。溶融の際、金属原料は高温の溶融炉で合金液に溶かされ、合金リボンに鋳造される。合金が溶融し、組成が均一になるよう、通常約1300℃で4時間かけて行われる。

2.水素の減少

水素爆発は、ネオジム磁性粉末を調製する上で非常に重要なプロセスである。主に合金インゴットを微粉末にするために使用されます。水素と気流を組み合わせた粉末調製法は、高温での粉砕酸化を効果的に回避し、粉末の純度と磁気特性を維持します。

3.ミキシング

混合は、ネオジム磁石に必要なさまざまな金属元素と添加剤を比率に応じて組み合わせる。この工程で使用される一般的な原材料は、金属酸化物、ネオジム、鉄、ホウ素、ホルミウム、テルビウム、アルミニウムです。原材料の特定の種類と比率は、最終的な磁石に要求される磁気特性とプロセスの特性に応じて調整される。

4.磁粉アライメント＆成形

焼結ネオジム磁石の磁気性能を向上させる重要なプロセスのひとつに、磁性粉末の配向がある。水素爆発した磁性粉末を金型に充填し、外部磁場を印加して粉末粒子の磁区を配向させる。このプロセスにより、焼結後により強い配向磁場が形成され、最終磁石においてより高い磁気エネルギー積と保磁力が得られる。

5.焼結

焼結は、ネオジム磁石の密度と磁気特性を高める重要な工程である。この段階で成形された粉末成形体は、高温で熱処理を受け、粒子の結合が可能になり、安定した粒界構造が形成されます。一般的に、焼結時の温度は1050～1150℃の範囲にありますが、実際の粉末の組成や要求によって異なる場合があります。

6.焼戻し

焼戻しとは、焼結後の磁石を適切な温度で再加熱して粒界を安定させることであり、焼結ネオジム磁石の微細構造を最適化し、磁気特性をさらに向上させる。

磁化パターンと磁化方向

焼結ネオジム磁石は異方性であり、所定の方向にのみ着磁することができます。一般的に、磁石は軸方向に着磁されるか（円形の磁石）、厚み方向に着磁されます（正方形または長方形の磁石）。

軸着磁

直径方向に磁化

磁化された円周

磁化ノース・アウター・フェイス

ネオジム磁石の NdPr 原料価格

NdPr（ネオジム-プラセオジム合金）価格の変動は、ネオジム磁石の製造コストと市場価格に直接影響する。NdPrはネオジム磁石の主原料であるため、NdPr価格の変動はネオジム磁石市場の価格動向を予測する重要な要因となる。