맞춤형 엔지니어링 자석

맞춤형 엔지니어링 마그네틱 솔루션을 선택하는 이유는 무엇입니까?

제조, 자동차, 항공우주, 전자 등의 산업에서 자기 부품의 성능은 제품 품질과 수익에 직접적인 영향을 미칩니다. 선도적인 자석 공급업체인 TOPMAG는 고객의 고유한 프로젝트 요구에 맞는 고성능 NdFeB 자석 및 기타 자석 솔루션을 설계, 제조 및 맞춤화하기 위해 최선을 다하고 있습니다. ISO 9001:2015 및 IATF 16949 인증을 획득한 당사는 고객의 애플리케이션이 최적으로 설계될 수 있도록 구상부터 생산까지 전폭적인 지원을 제공합니다.

맞춤형 엔지니어링 자석 설계 및 제조

TOPMAG는 정밀 자석 맞춤 서비스를 통해 산업용 애플리케이션을 위한 고정밀 자석 솔루션을 제공합니다. 이 회사의 맞춤형 제품은 NdFeB 영구 자석 소재를 기반으로 개발된 맞춤형 제품은 최대 52MGOe의 최대 자기 에너지 생성량을 달성하여 기존의 페라이트 자석보다 상당한 성능 이점을 보여줍니다. 이 소재의 특성은 보다 컴팩트한 자기 회로 설계를 가능하게 하여 새로운 에너지 모터 및 정밀 센서와 같이 공간 제약이 엄격한 애플리케이션에서 뛰어난 성능을 제공합니다.

TOPMAG는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 가공 기술을 사용하여 미크론 수준의 정밀 제어를 달성합니다. 치수 공차가 ±0.01mm 이내로 유지되도록 보장합니다. 다양한 작동 조건의 보호 요구 사항을 충족하기 위해 기술팀은 다양한 표면 처리 솔루션을 개발했습니다. 니켈-구리-니켈 3중 도금 시스템은 습도가 높거나 해양 환경에 적합한 장기 내식성을 제공하고, 에폭시 수지 코팅 공정은 분자 구조 설계를 통해 화학적 내식성을 강화하며, 파릴렌 진공 코팅 기술은 극한의 온도 조건에서도 안정적인 유전체 성능을 유지합니다. 이러한 모든 코팅 솔루션은 ASTM B117 염수 분무 테스트 인증을 통과하여 산업 등급 IP68 보호 등급을 획득했습니다.

TOPMAG의 기술 서비스 팀은 초기 파라미터 모델링 단계부터 고객 요구 사항 분석에 참여하는 전체 수명 주기 설계 접근 방식을 채택합니다. 유한 요소 해석(FEA)을 통해 자기장 분포를 예측하고 진동 테이블 테스트를 통해 자석 어셈블리의 동적 안정성을 검증합니다.

자기 회로 설계 및 유한 요소 해석

영구 자석 시스템 엔지니어링의 핵심 구성 요소인 자기 회로 설계는 복잡한 조건에서 자석 어셈블리의 에너지 변환 효율과 작동 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. TOPMAG의 기술팀은 다중 물리장 결합 분석에 기반한 통합 자기 회로 최적화 기술을 개발했습니다. 이 기술은 3차원 동적 자기장 모델을 구축하여 자속 분포 패턴을 분석합니다. 비선형 유한 요소 해석(FEA) 기술을 재료 히스테리시스 루프 데이터베이스 및 와전류 손실 계산 모듈과 결합하여 가우스 공간 해상도에서 자기장 강도 분포를 정밀하게 예측할 수 있습니다. 특히 고온 환경에서의 자기 이방성 변화와 고주파 진동으로 인한 자기 영역 재배열 효과에 대한 동적 보상을 처리합니다.

연구원들은 토폴로지 최적화 알고리즘을 통해 자극 구성을 반복적으로 계산하여 자석의 공간 배열과 자화 방향 벡터를 동시에 최적화합니다. 이 다목적 최적화 전략은 시스템 자기 저항을 기존 설계의 68%로 낮추고 자기 누설 계수를 5% 임계값 내에서 제어하여 에너지 밀도를 크게 향상시킵니다.

고성능 컴퓨팅 클러스터의 병렬 처리 기능을 활용하여 TOPMAG는 일반적인 자기 회로 설계 주기를 5~10일(영업일 기준)로 단축했습니다. 이 기술 시스템은 자기 부상 베어링, 핵 자기 공명 영상 장치, 고출력 무선 충전 시스템 등 정밀 자기 시스템 개발에 성공적으로 적용되어 업계 최고의 대량 생산 일관성을 달성했습니다.

사출 성형 및 오버몰딩

TOPMAG는 자석 통합 제조 분야에서 기능성 오버몰딩 기술을 개발하여 분자 사슬 구조 조절을 통해 자성 부품과 엔지니어링 플라스틱 간의 향상된 계면 결합을 달성했습니다. 이 공정은 인장 강도가 80MPa이고 열 변형 온도가 250°C를 초과하는 폴리아미드 66을 구조적 오버몰딩 기본 재료로 사용하고 열가소성 엘라스토머의 충격 방지 변형 층과 결합하여 그라데이션 기계적 특성을 가진 복합 보호 시스템을 생성합니다. 모듈식 사출 성형 장치를 갖춘 지능형 제조 시스템을 기반으로 하는 이 공정은 캐비티당 30초의 초단 성형 주기를 달성합니다. 이 대규모 제조 능력은 IATF 16949 자동차 품질 관리 시스템에 따라 인증을 받았으며, 특히 자동차 센서 및 산업용 엔코더와 같은 고신뢰성 애플리케이션에서 마그네틱 모듈을 생산하는 데 적합합니다.

조립 및 통합

TOPMAG는 인더스트리 4.0 표준에 기반한 자석 통합 제조 시스템을 구축하여 영구 자석 부품과 전자 기계 시스템을 고정밀 복합 조립할 수 있습니다. 이 시스템은 모터 로터와 엔코더 고정자에 자석을 내장하는 등 복잡한 부품을 밀리미터 수준의 위치 정확도로 정밀하게 조립할 수 있습니다. 신에너지 차량 구동 모터의 대량 수요를 충족하기 위해 단일 생산 라인에서 하루 평균 5,000개의 통합 부품 세트를 생산하는 멀티 스테이션 동기식 조립 공정이 개발되었습니다.

기술팀은 전체 수명 주기 검증 시스템을 구현했습니다. 조립된 부품은 좌표 측정기를 사용하여 기하학적 공차 검사를 거칩니다. 이 기술은 자동차 모터용 위치 센서와 ADAS 시스템용 액추에이터와 같은 핵심 부품의 대량 생산에 적용되었습니다. 고장 모드 및 영향 분석(FMEA)은 평균 무고장 시간(MTBF)이 15,000시간을 초과하는 것을 의미합니다.

패키징 및 시장 준비

TOPMAG는 포장을 제품 조립의 중요한 부분으로 보고 최첨단 소재와 스마트한 디자인을 결합하여 실용적이면서도 시각적으로 매력적인 솔루션을 만듭니다. 초강력 골판지를 사용하여 견고하고 내구성이 뛰어나며 높은 산업 표준을 충족하는 포장을 제작합니다. 이 포장재는 1.5m 높이에서 떨어뜨려도 쉽게 견딜 수 있어 배송 중 파손률을 0.12% 미만으로 유지합니다. 소량 맞춤 주문이 필요한 고객의 경우, 1,000개 단위의 주문도 처리할 수 있어 콘셉트를 약 1주일 안에 배송할 수 있습니다.

산업 응용 분야: 자석은 어디에나 있습니다

자기 기술은 오늘날 다양한 산업 분야에서 조용히 흥미로운 발전을 이끌고 있습니다. 스마트 자성 소재와 혁신적인 엔지니어링은 수많은 주요 분야에서 중요한 역할을 하고 있습니다.

항공 우주 분야에서는 위성이 광활한 우주를 날아다니며 휴대폰의 내비게이션을 정밀하게 지원합니다. 견고하고 내구성이 뛰어난 초강력 초소형 자석은 혹한의 추위부터 뜨거운 열기까지 극한의 우주 환경을 견디며 초정밀 GPS 내비게이션을 가능하게 합니다.

자동차 분야에서 슈퍼자석은 모터가 더 부드럽고 효율적으로 작동할 수 있게 해줍니다. 영리한 자기 회로 설계는 모터 성능을 최적화하여 고급 전기 SUV의 주행 거리를 크게 늘리고 잦은 충전의 번거로움을 없애줍니다.

5G 분야에서는 동영상 스트리밍, 게임, 스마트 홈 연결 등 5G가 모든 것을 초고속으로 만들어줍니다! 마그네틱 부품은 5G 기지국을 고성능으로 지원하여 번잡한 도시에서도 선명한 신호를 보장합니다.